5CrW2Si氩弧焊丝Cr6WV氩弧焊丝Cr12氩弧焊丝

5CrW2Si氩弧焊丝Cr6WV氩弧焊丝Cr12氩弧焊丝

产品型号

规格

硬度

内容说明

SKD11

0,2~3,2

HRC 56~58

焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

SKD61

0,2~3,2

HRC 40~43

焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

8407

H13

0,2~3,2

HRC 43-46

HRC 42-45

制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时，需防*碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

888T

0,2~2,4

HB ~ 300

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重?āＯ嗟庇?80抗拉强度:750屈伏强度:530

67Ni

1,6~2,4

HB ~ 220

高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁；焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接结果后之加热以及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积，亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度:537延伸率:40

718

0,2~3,2

HRC 28~30

大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

738

0,2~3,2

HRC 32~35

半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

P20Ni

0,2~3,2

HRC 30~34

塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PAˋPOMˋ PSˋPEˋPPˋABS塑料,具良好之抛旋光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

MS-3

1,2~2,4

焊后HRC 30~32

热处理后

较硬化

硬度HRC 48~50

马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,焊道在热处理前易于进行机械加工,并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。相当于6055

S-136

0,2~2,4

HB ~ 400

塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力，热处理变型少，适合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

Cr钢

0,2~3,2

HRC 55~57

冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。

CUS氩焊铜

0,2~2,4

HB ~ 200

此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

NAK-80

0,2~3,2

HRC 38~42

塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界进步，塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

OH-1（油钢）

0,2~3,2

HRC 52~57

冲裁?！?量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等。通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

2344

0,2~3,2

HB ~ 230

导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片。

2083

0,2~3,2

HB ~ 240

耐酸抗腐蚀塑料模具，抗腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。

M3-2（SKH9）

1,2~1,6

HRC 61~63

耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格质量管理,高含碳量,成份优良材料内部组织均匀,硬度稳定,耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。

TG-60（黄牌）

0,2~3,2

HB ~ 200

铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C ~ S50C钢材等修补。本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃后热温度350~450℃

SD01

1.6~3.2

HB ~300

适合焊补镍铬铁合金钢，其他镍合金钢，问题钢，属于一种修补材料。

5CrW2Si氩弧焊丝：热作模具钢修复的精准选择

5CrW2Si是典型热作模具钢，服役环境以中高温、高冲击、周期性热疲劳为特征。山东上焊焊接材料有限公司针对该材料特性，开发出匹配性极强的5CrW2Si氩弧焊丝。其成分设计严格遵循母材冶金逻辑：铬含量控制在4.5%–5.5%，兼顾抗氧化性与回火稳定性；钨元素稳定在1.8%–2.2%，强化高温强度与抗热裂倾向；硅则维持在0.5%–0.8%，既提升脱氧能力，又避免脆性硅化物过度析出。该焊丝在堆焊层中可形成细密回火马氏体+弥散碳化物组织，硬度达HRC52–56，且经600℃×2h回火后硬度下降不超过2HRC，表明其热稳定性优于常规CrMo系焊材。实际应用中，某汽车锻模厂使用该焊丝修复导板磨损面，单次堆焊厚度达3mm无裂纹，后续机加工余量均匀，服役寿命较普通H13焊丝延长40%。

Cr6WV氩弧焊丝：高耐磨冷作模具钢的可靠接续

Cr6WV属于高碳高钒冷作模具钢，碳当量高达1.15%，传统焊接极易产生淬硬马氏体及显微裂纹。山东上焊摒弃简单成分复制思路，采用“控碳降氢+微合金韧化”双路径设计：将焊丝碳含量压至0.95%以下，配合0.15%–0.25%钒与0.4%–0.6%铌协同析出超细VC/NbC粒子；通过真空熔炼+氩气保护拉拔工艺，将扩散氢控制在≤3mL/100g。实测显示，该焊丝在30mm厚Cr6WV基体上进行多层堆焊时，热影响区最高硬度仅为HRC48，远低于母材淬火态的HRC62，有效规避了界面脆断风险。更关键的是，其堆焊层在干式冲裁工况下磨损失重比常规Cr12MoV焊丝降低32%，源于VC粒子在磨损过程中持续裸露并承担切削作用，而非整体剥落。

Cr12氩弧焊丝：深冷成形模具修复的技术突破

Cr12钢广泛用于冷挤压、精冲模具，但其高碳高铬特性导致焊接性极差，常规焊丝常引发密集弧坑裂纹与晶间液化。山东上焊对此类材料采取“相变路径重构”策略：焊丝中引入0.3%–0.5%镍与0.1%–0.2%铜，促使焊缝凝固末期形成富镍奥氏体膜，包裹初生马氏体晶界，阻断氢致裂纹扩展通道；将铬控制在11.5%–12.2%，避免M23C6沿晶界过度析出。经-196℃液氮深冷处理验证，该焊丝堆焊层残余奥氏体体积分数稳定在8%–12%，在-70℃低温服役中未见脆性断裂。某高铁制动盘冲压模具厂反馈，使用该焊丝修复刃口后，连续冲压12万次无崩刃，而此前采用进口焊丝仅能维持8万次。

三类焊丝的协同应用逻辑

模具失效往往呈现复合模式——导柱承受热冲击、刃口经历高应力磨损、模座需承受整体变形。单一焊丝难以覆盖全工况。山东上焊在济南生产基地建立模具失效数据库，积累372例现场案例，据此提出分区域修复方案：对工作温度＞400℃的模腔壁，优先选用5CrW2Si焊丝；对承受高频冲击的刃口，采用Cr6WV焊丝实现高硬度梯度过渡；对需兼顾尺寸精度与抗变形能力的模座连接面，则使用Cr12焊丝配合小电流薄层堆焊。这种组合不是简单叠加，而是基于热循环曲线匹配的工艺链设计：三类焊丝预热温度梯度为250℃→350℃→450℃，层间温度分别控制在200℃、250℃、300℃，确保各区域热应力释放路径互不干扰。

山东制造的工艺纵深优势

济南作为中国重型装备制造高地，拥有从特钢冶炼到精密加工的完整产业链。山东上焊依托本地特钢厂定制坯料，实现铬、钨、钒等主元素偏差≤±0.03%，远优于国标±0.08%要求；其氩弧焊丝表面采用纳米级陶瓷涂层钝化处理，使电弧稳定性提升40%，尤其在0.8–1.2mm细径规格下，送丝抖动率低于0.15mm。更关键的是，公司建有国内少有的模具钢焊接模拟实验室，可复现0.1–10s级瞬态热循环，直接验证焊丝在真实脉冲电流下的熔池行为。这种扎根产业腹地的技术纵深，使产品参数不再停留于成分表，而是转化为可测量的服役性能增量。

面向真实工况的选型决策框架

模具焊补不是成分对标游戏。山东上焊拒绝提供“wanneng匹配表”，转而构建三维选型模型：横轴为模具工作温度区间，纵轴为载荷类型（静载/冲击/交变），深度轴为失效形态（磨损/开裂/变形）。例如，当某塑料模具出现局部热裂+边缘磨损复合失效时，单纯提高硬度会加剧裂纹扩展，此时应选择5CrW2Si焊丝进行底层热障堆焊，再覆盖一层Cr6WV焊丝增强刃口耐磨性。所有技术参数均经第三方检测机构按GB/T 8110–2018验证，化学成分报告附带每批次炉号溯源码。用户获取焊丝后，可同步下载配套《模具堆焊工艺包》，内含预热曲线图、层间温度监控点位图、去应力退火制度表，真正将材料性能转化为可执行的工艺动作。