PC+PTFE 耐磨改性 PC 成型核心要点
一、干燥管控（第一关键点，PC 极易水解）
含水率要求：≤0.02%，含水直接银丝、发脆、耐磨性能下降
干燥工艺：除湿机 110～120℃，3～4h；普通热风 100～110℃，5～6h
料斗持续 85～90℃保温密封，干燥后不得长时间暴露空气
二、料筒温度控制（防分解、防 PTFE 析出发白）
区间参考：下料 260～270℃、塑化 275～290℃、计量 270～285℃、喷嘴 265～280℃
最高温度严禁超过 295℃，超温 PC 降解、PTFE 大量浮于表面掉粉
停机 15 分钟以上降温至 260℃保温，停机超 1 小时清空料筒
熔体筒内滞留不超过 5 分钟，避免发黄分层
三、低剪切塑化参数（解决发白、起皮核心）
螺杆：PC 专用低剪切螺杆，压缩比 2.0～2.2，普通氮化螺杆即可
转速：30～50r/min，低速减少剪切热
背压：0.6～1.2MPa，过低填料分散不均，过高易泛白
注射速度：全程中低速分段充填，浇口与末端放缓，禁止高速注射
四、压力与保压
注射压力：90～120MPa，PTFE 降低流动性，压力高于纯 PC
阶梯保压：一级保压为注射压力 40%（2～5s），二级保压 20%（3～8s）
保压不宜过长，防止内应力堆积，摩擦运转易开裂
五、模具温度（决定外观、耐磨、内应力）
标准模温 80～100℃，精密耐磨滑块、衬套建议 95～100℃
低温（＜60℃）缺陷：PTFE 析出发白、内应力大、受力易断
模温均匀，型腔温差控制≤5℃
六、模具设计要点
浇口：大截面侧浇口、扇形浇口，禁用细小点浇口；摩擦工作面避开熔接痕
排气：排气槽深度 0.01～0.015mm，熔接位、筋尾充分排气
产品结构：转角 R≥0.8mm，壁厚均匀，壁厚差≤20%
收缩率参考：0.5%～0.7%
七、冷却周期（模温 90℃基准）
2mm 壁厚：15～22s；3mm 壁厚：24～32s；4～5mm 壁厚：35～48s冷却不足易顶白、翘曲，装配间隙异常，摩擦异响磨损加剧
八、退火后处理（精密摩擦件必备）
85～95℃烘箱保温 1.5～3h，随炉缓慢冷却，消除内应力，防止往复滑动开裂、尺寸偏移；该材料无需调湿吸水处理。
九、回料使用要求
新料混回料比例≤10%
无尘、外观、高精度耐磨件不添加回料
回料单独充分干燥，过滤杂质再混配
十、常见缺陷快速对策
表面发白、掉润滑粉：降射速、降背压、提高模温、降低中段料温
银丝气泡：加强干燥、降低料温、加大排气
产品易脆裂：严控含水率、增加退火时长、降低整体剪切
熔接痕易断裂：提高模温、熔接处开溢料槽、放慢注射速度