Novodur® HH-106 BK10009 完整资料
一、牌号释义
HH-106：英力士苯领高耐热均衡型注塑 ABS 基材
BK10009：原厂标准高光黑色色号，基材物性与本色 HH-106 完全一致，仅预混高黑度炭黑，无需客户自行配色
厂商：INEOS Styrolution（泰国产线）
定位：黑色高耐热、可电镀、汽车外饰 / 高温电器专用 ABS
成型方式：仅注塑级，不推荐挤出板材
阻燃：UL94 HB（1.5mm），无抗静电、无医疗认证
二、ISO 标准物性（BK10009 与本色通用）
1. 物理与流变
表格
| 测试项目 | 数值 | 测试条件 |
|---|---|---|
| 密度 | 1.05 g/cm³ | ISO 1183 |
| MVR 熔体流动 | 7 cm³/10min | 220℃/10kg ISO 1133 |
| 成型收缩（流动向） | 0.4~0.7 % | ISO 294-4 |
| 平衡吸水率 (23℃/50RH) | 0.25 % | ISO 62 |
2. 机械性能（23℃）
表格
| 项目 | 数值 | 标准 |
|---|---|---|
| 拉伸屈服强度 | 51 MPa | ISO 527 |
| 拉伸模量 | 2400 MPa | ISO 527 |
| 弯曲强度 | 72 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 2400 MPa | ISO 178 |
| 简支梁缺口冲击 23℃ | 16 kJ/m² | ISO 179 1eA |
| 简支梁缺口冲击 -30℃ | 7 kJ/m² | ISO 179 1eA |
| 无缺口常温冲击 | 190 kJ/m² | ISO 179 1eU |
| 洛氏硬度 R | R110 | ISO 2039-2 |
3. 热性能（核心耐热指标）
表格
| 项目 | 数值 | 条件 |
|---|---|---|
| HDT 1.8MPa（退火 4h/80℃） | 99 ℃ | ISO 75 |
| HDT 0.45MPa（退火） | 107 ℃ | ISO 75 |
| 维卡软化 VST B50 | 106 ℃ | 50N，120K/h |
| 长期连续使用温度 | 85~95 ℃ | 无明显蠕变变形 |
4. 电气与外观特性
电气：体积电阻率＞10¹⁵ Ω・cm，纯绝缘，无防静电效果；CTI 600V，低压电器合规
黑色外观（BK10009 独有优势）
高黑度、镜面光泽好，抛光模具表面细腻，无白点、无浮炭
炭黑分散均匀，长期注塑色差稳定，免配色，直接上机生产
可电镀、喷漆、丝印、镭雕，黑色底材电镀后镀层附着力
三、核心优势（BK10009 黑色款）
耐热 + 韧性均衡维卡 106℃，远高于 GP22/GP35 通用 ABS；常温冲击 16kJ/m²，比 HH-112 更耐摔，兼顾高温不变形、颠簸不开裂。
原厂预混标准黑，生产效率高不用采购色粉、混料，减少色差、粉尘污染，适合大批量黑色外观件量产。
低内应力，电镀友好分子结构内应力低，汽车外饰镀铬件粗化、化学镀后不易裂纹、水印。
尺寸稳定、低蠕变高温暴晒工况翘曲、凹陷极小，适配后视镜、外饰饰条长期户外使用。
加工稳定不易黄变黑色配方掩盖轻微热降解，料筒 230–260℃长时间停留无发黄瑕疵。
四、注塑加工工艺参数
干燥：80℃ / 2–4h，含水率＜0.1%（含水易出现气泡、麻点）
料筒温度：230 ~ 260℃
模具温度：60–80℃；电镀件建议 75℃以上降低内应力
注射速度：中低速，减少剪切银丝、熔接痕
后处理：电镀前建议 80℃退火 2h 消除内应力
五、典型应用（优先黑色外观耐热件）
汽车（主力场景）
后视镜外壳、车身立柱黑色饰板、扰流板、仪表黑色饰条、空调出风口高温件、外饰镀铬黑色基底件
高温黑色家电
吹风机 / 卷发器外壳、咖啡机、大功率电源适配器、打印机高温黑色壳体
工业设备
仪器黑色外壳、工控面板、发热小型设备黑色结构件