荷兰金属3D打印服务商K3D近期在其位于荷兰东部及埃因霍温脑区（Brainport Eindhoven）的两个制造基地，新增两台MetalFab系列工业级增材制造设备。至此，该公司共运营六套MetalFab系统，形成跨区域协同生产能力。该扩产动作标志着其在金属增材制造领域的产能布局进入新阶段，目前共有九个增材制造核心单元投入使用。
新部署的设备涵盖从单核灵活型MetalFab 300 Flex到全自动化连续生产型MetalFab G2，支持对不锈钢316L、铝基合金AlSi10Mg以及钛合金Ti6Al4V的高精度成形。这些材料广泛应用于航空发动机零部件、石油天然气阀门组件、重型机械结构件等对强度与耐腐蚀性要求极高的场景。设备运行其全自动MetalFab G2系统利用率已达到95%以上，表明生产线具备高度稳定性和持续交付能力。
K3D自2016年收购首台MetalFab系统以来，已实现近十年的产能递进式扩张。当年，该公司作为皇家卡克集团（Royal Kaak，原Kaak Group）旗下子公司成立，专注于为烘焙行业提供自动化生产线，后逐步转型至高端金属3D打印领域。如今，其客户覆盖航空航天、汽车制造、工具模具、能源、油气及国防等多个关键行业，服务范围延伸至欧洲主要工业中心。
公司技术总监Jaap Bulsink指出，新增设备并非简单复制，而是嵌入现有高性能产线中，实现与传统机加设备的无缝衔接。这意味着客户在采购复杂金属件时，可获得“增材+减材”一体化解决方案，尤其适合小批量定制化或结构优化设计的零件。例如，某航空企业曾通过K3D将原本需焊接组装的燃油喷嘴改为整体打印，减重18%，并提升热疲劳寿命。
K3D所使用的MetalFab平台由总部位于埃因霍温的Additive Industries提供，该公司是的激光粉末床熔融（LPBF）系统供应商之一，其设备以模块化设计、自动校准和高集成度自动化著称。这一供应链关系意味着K3D不仅拥有稳定的硬件支持，也具备快速响应客户需求的技术迭代能力。
对中国制造业从业者而言，该案例提供了三个关键参考点：一是金属3D打印在高端制造中的规模化应用已成熟，不再局限于原型验证；二是多地点分布式生产模式有助于降低交付周期，尤其对跨国项目具有现实意义；三是设备选型应关注实际利用率而非仅看峰值产能，如K3D的95%利用率说明其运维体系与工艺流程已高度匹配。
在采购与合作层面，建议中国工厂在考虑引入类似系统时，优先评估以下要素：是否支持主流金属材料（如316L、Ti6Al4V）的全流程工艺参数库；是否具备与现有CNC加工中心对接的自动化上下料接口；以及厂商是否提供长期维护与软件升级服务。若计划出口至欧洲市场，需确认设备是否符合IEC 62443信息安全标准及欧盟CE认证要求。
- 核对设备是否支持不锈钢316L、铝AlSi10Mg、钛Ti6Al4V三种常用材料的完整工艺参数
- 确认系统是否具备与现有数控机床联动的自动化物流接口
- 核实供应商是否提供至少三年的软件更新与备件支持 。