一、原料前期干燥（耐寒 TPU 最重要步骤，耐寒牌号更容易吸潮）
聚醚型、聚酯耐寒 TPU 都极易吸水，水分超标制品会出现气泡、银纹、发脆、耐寒性能大打折扣。
干燥条件：烘箱温度 80‑85℃，干燥 3‑4h；
含水率控制：必须降到 0.03% 以下；
注意：改性耐寒增韧 TPU 不能超过 90℃烘干，温度过高会造成内部增韧助剂析出、粒子发黄。
生产建议：烘干后 2‑3 小时内用完，超时需重新烘干。
二、注塑成型（最常用）
1. 料筒温度（耐寒 TPU 整体比普通 TPU 略偏低，防止增韧剂分解）
后段：170‑180℃
中段：180‑190℃
喷嘴：185‑195℃
聚醚型耐寒 TPU 上限不要超过 200℃；聚酯耐寒 TPU 最高不超 205℃，温度偏高会造成低温韧性下降。
2. 模具温度
常规：40‑60℃；
产品厚壁或者包胶产品：55‑65℃；模具温度过低，分子来不及舒展，‑30℃环境容易脆裂，耐寒指标达不到材料标称值。
3. 工艺参数
射胶压力：80‑110bar，慢速进胶，避免剪切过高，剪切过大会破坏增韧体系；
背压：6‑10bar，背压切忌太高，过高摩擦生热，增韧助剂降解；
射速：中低速；
冷却时间：壁厚 1mm 约 20‑30 秒，厚壁产品适当延长冷却；
脱模：耐寒 TPU 韧性好，脱模斜度≥1.5° 即可。
4. 包胶注塑（包 PC、ABS、尼龙、玻纤尼龙）
1. 硬基材提前预热 70‑80℃，增强包覆附着力；2. 尼龙基材建议提前除湿；3. 喷嘴温度适当下调 5‑8℃，防止尼龙受热降解。
三、挤出工艺（软管、线缆外皮、条料）
1. 料筒区间温度：喂料段 165‑175℃；中段 175‑185℃；模头 185‑195℃。2. 螺杆转速偏低，转速过快强剪切会降低低温冲击性能；3. 水槽冷却分梯度冷却：第一段温水 35‑45℃预冷，之后冷水定型。骤冷会让分子冻结，后期低温弯折开裂；4. 线缆护套挤出时，牵引速度平稳，拉伸比控制 1.1‑1.3 倍，拉伸过大耐寒会变差。
四、吹塑工艺（空心护套、波纹管）
1. 料筒 170‑190℃，模头 185‑190℃；2. 吹胀压力：6‑8bar；3. 坯管挤出流速均匀，拉伸不能过大。
五、后处理（退火非常关键，很多工厂忽略）
如果产品要在‑40℃环境长期使用，必须退火：1. 退火条件：70‑75℃，2‑4 小时；2. 作用：释放内应力，消除注塑剪切带来的分子残余应力，充分发挥耐寒增韧效果；未退火产品：材料标称‑45℃耐寒，实际只能做到‑25℃左右。
六、常见工艺问题与原因
1. 低温弯折开裂：背压太高、射速过快、模温太低、未退火、烘干不足；2. 表面出油（增韧剂析出）：料筒温度过高、螺杆剪切过大；3. 气泡银纹：原料没烘干；4. 包胶脱落：基材没有预热，模温偏低。