Gcr15圆棒硬料(硬度58-61度)规格: 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3.....等 GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。 |
特性和用途
高碳铬轴承钢的代表钢种，综合力学性能良好，淬透性高，淬火与回火后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命，热加工变形性能和可加工性均好，但焊接性差，对白点形式较敏感，有回火脆性倾向。
用于制造壁厚12mm，外径250mm的各种轴承套圈，也用作尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具，以及其他要求高耐磨、高弹性极限和高接触疲劳强度的机器零件。
本标准适用于制作轴承套筒和滚动体用高碳铬轴承钢热轧或锻制圆钢、盘条、冷拉（轧）圆钢（直条或盘状）和钢管。连铸钢不推荐做钢球用钢。
经供需双方协商，也可供应其他品种、规格的钢材、钢坯，具体要求应在合同中注明。
GCr15化学成分
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | 更多 |
最小值 | 0.95 | 0.15 | 0.25 | - | - | 1.4 | - | - | - | ⓐ |
最大值 | 1.05 | 0.35 | 0.45 | 0.025 | 0.025 | 1.65 | 0.3 | 0.25 | 0.1 |
特性及用途 淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 GCr15轴承钢热处理 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67. 生产制造方法 对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 GCr15轴承钢用途： 用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。