PA66 LCF30 30% 长碳纤维增强尼龙加工工艺
长碳纤料核心痛点：避免螺杆过度剪切、防止纤维大幅剪断，一旦纤维剪碎，屏蔽效能、强度、抗冲击全部断崖下跌，整体分干燥、注塑、模具、后处理四大块。
一、原料干燥（必做，PA66 吸水严重）
干燥条件
热风干燥机：80℃，4～6h；
除湿干燥最佳：80℃，含水率控制≤0.2%；
注意事项
干燥温度不能超 90℃，高温会造成表层 PA66 氧化、发脆；
干燥后料桶保温 70～80℃，防止二次吸潮；
未干燥直接注塑：制品气泡、银丝、分层、屏蔽性能不稳定。
二、注塑机参数设置（核心：低剪切保护长纤维）
1. 料筒温度（从料斗到射嘴）
料斗段：240～250℃中段：265～275℃前段：270～280℃射嘴：275～285℃
不宜超过 300℃，高温易 PA66 降解、碳纤表面上浆层失效，界面结合变差；
冬天环境温度低可整体上浮 5～10℃。
2. 模温
标准区间：90～120℃，推荐 100～110℃
高模温好处：熔体流动性更好，长碳纤更容易互相搭接，导电网络连续，EMI 屏蔽更稳定，减少熔接线断层；
模温过低：熔体快速冷却，纤维抱团、取向差，局部屏蔽大幅下降，制品内应力大易翘曲。
3. 螺杆与剪切控制（最关键）
螺杆转速：低速 ≤50～60rpm，严禁高速；
背压：低背压 3～8bar，越低剪切越小；高背压会强力揉搓熔体，长纤维被剪短，直接损失屏蔽与力学性能；
螺杆选型：
优先低剪切螺杆、L/D 20:1 短长径比螺杆；
禁止高剪切混炼螺杆、双混炼段螺杆；
止逆环选用低阻型，减少纤维剪切断裂。
4. 注射、保压、冷却
注射速度：中低速充填薄壁壳体可中段提速，厚壁件全程低速；高速剪切会撕碎长碳纤；
注射压力：80～120bar；
保压：低压保压 30～50bar，短保压时间；高压长时间保压会加剧纤维取向差异，各向屏蔽差距拉大；
冷却时间：按壁厚每 1mm≈12～15s，LCF 导热优于纯 PA66，冷却略快于普通玻纤料。
三、模具设计工艺配套（提升屏蔽一致性）
浇口选择
优选大浇口：扇形浇口、扁浇口、直接大水口；
禁止细小点浇口、牛角浇口，狭窄浇口剪切极强，直接剪断长碳纤；
壁厚设计（EMI 屏蔽件硬性要求）屏蔽壳体壁厚≥2.0mm，最小不低于 1.8mm；壁厚过薄碳纤排布稀疏，屏蔽明显降低；
规避熔接线电路板、射频对应壳体区域不要设置熔接线；熔接线处纤维分离，导电断层，SE 下降 10dB 以上；可增加溢料槽、改变浇口位置弱化熔接线；
排气优化LCF 填充量大，熔体裹气严重，排气槽深度 0.03～0.05mm，多段排气；气孔会割裂导电网络，电磁波穿透。
流道加粗主流道、分流道加大，减小熔体流动阻力，降低剪切。
四、成型常见缺陷与对应工艺调整
屏蔽效果差、波动大
原因：螺杆转速高 / 背压大，长纤维剪断；模温过低；浇口过小；壁厚不足；原料受潮
对策：降转速、降背压、提高模温、加大浇口、加厚壳体、充分干燥
制品表面浮纤、发白
模温偏低、料温不足、充填速度过快；提高模温，中低速注射
翘曲变形LCF 收缩各向差异小，但厚薄不均仍会翘曲；均匀壁厚、高模温慢速冷却
脆、冲击差纤维过度剪切、PA66 降解、含水率超标；降低剪切，严格控温干燥
五、回收料使用规范
LCF 水口料纤维已经被剪切变短，导电、屏蔽、强度大幅下降；
屏蔽壳体不建议添加回料；
非屏蔽结构件最多掺 10% 回料，不可多次反复回收。
六、后加工配套（如需更高屏蔽）
若产品要求 SE＞60dB，单纯 LCF30 达不到，成型后追加处理：
壳体内喷铜镍导电漆；
化学镀铜镍金属层；
装配导电泡棉、铜箔胶带封堵壳体接缝（缝隙是电磁波泄漏主要通道）。
工艺核心一句话
全程低转速、低背压、大浇口、高模温，最大限度保留长碳纤维原始长度，才能稳定发挥 LCF30 PA66 高强度、高电磁屏蔽的核心优势。