无卤阻燃 TPU 加工工艺要点
无卤阻燃 TPU 本质还是热塑性聚氨酯，因为添加大量磷氮 / 无机阻燃填料，流动性、吸湿性、热稳定性比普通 TPU 差，干燥、温度、剪切、停机管控要求更高；分挤出（线缆 / 管材）、注塑两大主流工艺。
一、原料预处理（重中之重，很多不良源于此）
TPU 极易吸水，无卤阻燃牌号填料更容易吸附水汽
干燥条件
热风干燥箱：80～85℃，3～4h；料斗干燥机建议 80℃，最少 2.5h
目标含水率：≤0.02%
水分超标后果：制品气泡、气孔、银丝、表面麻点、力学强度下降
注意事项
不要＞90℃长时间烘干，磷氮阻燃体系易受热变色、析出；
开封原料尽快用完，回料密封保存，使用必须重新干燥；
尽量避免和 PVC、含卤料共用料筒，交叉污染会影响阻燃性能。
二、挤出工艺（线缆外被、软管为主）
1. 料筒温度参考（按从料斗到模头递增）
聚醚型无卤阻燃 TPU：165 → 172 → 178 → 182 → 180～185℃聚酯型无卤阻燃 TPU：170 → 178 → 183 → 188 → 185～190℃
原则：温度不宜过高，超过 195℃易出现：阻燃剂分解、发黄、析出、熔体黏度骤变。
2. 螺杆参数
螺杆转速：中低速，避免高剪切高剪切摩擦升温会造成局部过热、炭化、喷霜、黑点；
背压：8～15bar，比普通 TPU 略高一点，促进熔体均一；不要过高，防止过热降解。
滤网组合：40/80/120 目搭配，拦截炭粒、杂质。
3. 模头与牵引
模头温度略低于末段料筒，减少熔体滞留；
冷却水槽：温水预冷 + 冷水定型，不要骤冷，防止内应力；
牵引速度平稳，无卤阻燃 TPU 伸长率低于纯 TPU，牵引拉伸过大容易变薄、开裂。
4. 线缆生产常见问题
表面哑光、橘皮：干燥不足 / 剪切过高 / 模头温度偏低
线缆外被起泡：含水率超标
黑点焦粒：长期停机熔体滞留、温度偏高
三、注塑工艺（护套、缓冲垫片、二次包胶）
1. 料筒温度
聚醚牌号：165～180℃聚酯牌号：170～185℃喷嘴温度建议比前段低 3～5℃，防止流延、积料。
2. 模具温度
40～60℃模温过低：熔接痕明显、应力大、制品容易发白、韧性变差；模温过高：周期变长，存在表面析出风险。
3. 射胶与保压
射速：中低速；薄壁产品可适当提速，但严禁高速强剪切；
注射压力：70～110MPa；
保压：中等保压，过高易产生内应力，后期喷霜风险上升；
缓冲量：5～10mm，不要留过多熔胶长期受热。
4. 二次包胶（包 PC/ABS/PA）要点
硬胶基材预热 40～60℃；
硬胶表面保持洁净，避免脱模剂污染；
不建议过高模温长时间生产，容易界面脱粘 + 阻燃剂迁移；
优先选用厂商适配包胶级无卤阻燃 TPU。
四、停机与换料规范（无卤阻燃 TPU 关键）
短停机（＜30min）温度下调 10～15℃，螺杆低速间歇运转，防止熔料滞留炭化。
长时间停机 / 换料先用干净普通 TPU清空料筒，不要让无卤阻燃料高温滞留超过 60 分钟；禁止料筒内长期保温停放无卤阻燃 TPU，极易分解产生黑点。
五、回料使用规范
干净边角回料添加比例建议≤20%；
多次回收后，阻燃体系会逐步受损，多次回料不建议用于要求 UL94 V-0 成品；
回料必须重新充分干燥，筛选去除焦粒。
六、典型缺陷与成因汇总
| 不良现象 | 主要原因 |
|---|---|
| 气泡、银丝 | 干燥不足、原料吸水 |
| 表面白点、喷霜 | 温度过高、阻燃剂析出、保压过大 |
| 黑点、炭粒 | 熔体滞留、剪切过高、温度超标 |
| 制品偏脆、易撕裂 | 模温太低、回料过多、热降解 |
| 熔接痕明显 | 流动性不足、模温偏低 |
| 线缆外被开裂 | 牵引拉伸过大、内应力集中 |
七、和普通非阻燃 TPU 加工最大区别
允许加工温度窗口更窄，不耐长期高温；
剪切不能太大，防止阻燃体系破坏；
干燥管控标准更严格；
熔体稳定性差，尽量减少料筒滞留时间；
回料添加受限，多次回收阻燃等级易下降。