注塑级中粘度POM韩国工程塑料TX-11H高刚性
产品介绍
KEPITAL® TX-11H 是韩国工程塑料（Korea Engineering Plastics Co., Ltd.）生产的一款中高粘度、注塑级共聚聚甲醛（POM-C）。该牌号专为需要降低磨损噪音的应用场景而设计，在不牺牲机械性能的前提下，提供了优异的摩擦和耐磨性
。
TX-11H 结合了高刚性、良好的热稳定性以及对碱的更强抵抗力，使其成为需要在宽工作温度范围内耐受有机化学品的理想选择。其特有的降噪耐磨配方，使其在齿轮、轴承等运动部件中能够有效减少运行噪音，提升用户体验
。
公司介绍——韩国工程塑料株式会社（Korea Engineering Plastics Co., Ltd.）
韩国工程塑料株式会社是韩国的工程塑料制造商，其核心品牌 KEPITAL® 在全球范围内享有盛誉。公司致力于研发和生产高品质的聚甲醛（POM）树脂，产品广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及家用电器等领域。
KEPITAL® 系列产品以其的稳定性、优异的机械性能和严格的品质管控著称，能够满足各行业对高性能工程塑料的苛刻需求。TX-11H 作为其经典的中粘度耐磨牌号，充分体现了公司在高分子材料改性方面的深厚技术积累
。
产品性能特点
TX-11H 通过特殊的配方设计，实现了多项关键性能的平衡：
性能维度 | 核心特征 | 工程价值 |
|---|---|---|
优异的耐磨与降噪性 | 低摩擦系数，高抗磨损能力，专为减少运行噪音设计 | 适用于长期往复运动的部件，延长使用寿命并降低运行噪音 |
中高粘度与高刚性 | 熔体流动速率(MFR)为5.0 g/10min，拉伸强度64 MPa，弯曲模量2550 MPa | 保证了成型后的部件具有足够的机械强度和刚性，能够承受较高的负载 |
良好的热稳定性 | 热变形温度(HDT)达97℃(1.8MPa)，熔融温度165℃ | 可在较宽的温度范围内保持性能稳定，适应多种工作环境 |
的尺寸稳定性 | 吸水率仅为0.2%，成型收缩率约2.0% | 在湿度变化的环境中，也能保持极高的尺寸精度，适合精密配合的部件 |
耐化学腐蚀性 | 对有机溶剂和碱性物质有较强的抵抗力 | 适用于可能接触到化学品的工业或汽车应用场景 |
良好的加工性能 | 流动性良好，支持高速生产 | 适合制造复杂结构的注塑件，提高生产效率 |
典型产品用途
得益于其出色的综合性能，TX-11H 被广泛应用于多个行业的关键部件中：
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汽车工业：主要用于制造需要高耐磨和低噪音的部件，如齿轮、轴承座、油门踏板、安全带机械部件、车门外部把手及发动机室内零部件等
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电子与办公设备 (OA)：适用于打印机、复印机、键盘等设备的内部传动结构件
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家用电器：洗衣机、干燥机、电吹风、音响设备等的外壳及内部运动机构
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精密机械与消费品：照相机、钟表等精密零件的成型材料，以及建筑材料、游戏机、玩具及文具等
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产品物性表（KEPITAL® TX-11H）
以下数据源自韩国工程塑料官方及相关技术资料，测试条件为标准实验室环境，仅供参考
。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.40 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 / ASTM D1238 | 5.0 | g/10min |
成型收缩率（流动方向） | 3.00 mm | ISO 294-4 / ASTM D955 | 2.0 | % |
吸水率（平衡,23℃,60%RH） | — | ISO 62 / ASTM D570 | 0.20 - 0.22 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ISO 527-2 / ASTM D638 | 64.0 | MPa |
标称拉伸断裂应变 | 23℃ | ISO 527-2 | 40 | % |
弯曲强度 | 23℃ | ISO 178 / ASTM D790 | 86.0 | MPa |
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 / ASTM D790 | 2550 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 7.5 | kJ/m² |
洛氏硬度（M级） | — | ASTM D785 | 80 | — |
摩擦系数（与金属-动态） | — | ASTM D1894 | 0.27 | — |
摩擦系数（与自身-动态） | — | ASTM D1894 | 0.22 | — |
热性能 | ||||
熔融温度(Tm) | — | ISO 11357-3 / ASTM D3418 | 165 - 170 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-2/A / ASTM D648 | 97.0 - 110 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa, 未退火 | ASTM D648 | 158 | ℃ |
线形热膨胀系数 | 流动方向, 20-80℃ | ASTM D696 | 1.3×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
电气性能 | ||||
表面电阻率 | — | IEC 60093 / ASTM D257 | 1.0×10¹⁶ | Ω |
体积电阻率 | — | IEC 60093 / ASTM D257 | 1.0×10¹⁴ | Ω·cm |
可燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.8 mm | UL 94 | HB | — |
注塑加工注意事项
为确保 TX-11H 的成型效果和产品质量，请遵循以下加工指南：
1. 原料干燥
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必要性：POM 吸湿性较低，但为了保证制品表面光泽度和避免银纹，强烈建议进行预干燥。
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条件：在 80-100℃ 的热风循环烘箱中干燥 3-4 小时，确保原料含水率低于 0.1%
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2. 料筒温度设定
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推荐范围：
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后段（加料区）：170-180℃
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中段：180-190℃
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前段：190-200℃
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喷嘴：180-210℃
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上限：高料筒温度不应超过 220℃，以防止材料热分解
。
3. 模具温度
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推荐范围：60-80℃。适当提高模具温度有助于改善制品的表面光泽度、结晶度和尺寸稳定性
。
4. 注射与保压
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注射压力：推荐使用中等偏高的注射速度，以确保熔体能快速充满模腔。
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保压压力：约为注射压力的 30%-50%。由于 POM 的成型收缩率较大，需施加足够的保压压力以减少制品的收缩凹陷和内应力
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5. 螺杆转速与背压
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螺杆转速：建议使用中速旋转，以避免产生过高的剪切热。
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背压：通常控制在 2 MPa 以下，有助于熔体的均质化，但过高的背压可能导致材料过热降解
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6. 停机与清机
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停机前，必须使用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等中性材料彻底清洗料筒，防止残留的 POM 在高温下分解产生甲醛气体，从而腐蚀螺杆和料筒内壁。
7. 模具与后处理
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模具排气：必须保证模具型腔有良好的排气系统，排气槽深度通常在 0.01-0.02mm，以防困气导致烧焦或填充不满。
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退火处理：对于尺寸精度要求极高的制品，可进行退火处理（如 100℃ 下处理数小时），以消除内应力并稳定尺寸。
8. 安全与环保
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POM 在高温下会分解释放甲醛等刺激性气体，加工车间必须保持良好的通风。废料应按工业塑料废弃物规范进行处理，不可随意焚烧。