不锈钢纤维填充 PC（SSF+PC）注塑成型工艺要点
核心目标：减少不锈钢纤维剪切断裂、保护连续导电网络、稳定 EMI 屏蔽效能；兼顾 PC 基体防水解、防降解。
⚠️关键认知：不锈钢纤维一旦被大量剪断，导电通路断裂，屏蔽效能明显下跌；金属纤维磨蚀极强，工艺、设备、模具均有特殊要求。
一、原料干燥（基础前提）
PC 极易水解，水分造成银丝、气泡、力学下降
干燥条件：110～120℃，除湿干燥 3～4h
控制目标：含水率 ＜0.02%
注意：
优先除湿干燥机（露点≤-35℃）；华南潮湿环境延长至 4h；
干燥后密闭料斗保温，避免长时间敞口回吸潮；
禁止＞130℃长时间烘烤，防止 PC 热老化。
二、料筒温度参数（改善流动性，严控高温降解）
推荐区间：280～300℃
后段（下料区）：280～285℃
中段熔融区：285～295℃
前段均化区：285～295℃
喷嘴：290～300℃✅上限管控：不超过 305℃长时间＞305℃，PC 降解变脆；熔体粘度上升，充模更困难。停机保温＞15 分钟，降温至 260℃或清空料筒。
三、螺杆塑化参数（重中之重，最小剪切保护金属纤维）
螺杆转速：30～50 rpm（低速）高速搅拌直接剪断不锈钢纤维，破坏导电网络，屏蔽效果下降。
背压：5～10 MPa，尽量偏低仅满足均匀塑化即可；高背压带来强剪切，纤维断裂风险大幅上升。
设备选型提醒不锈钢纤维硬度高，持续磨损螺杆料筒；长期量产必须使用双合金耐磨螺杆、料筒。
四、注射参数
注射压力：110～150 MPaSSF+PC 熔体粘度远高于普通 PC，需要更高压力克服流动阻力；
多级分段注射（慢 — 中 — 慢）
浇口前段：低速，避免喷射、强剪切；
主体填充：中速；
填充末端（熔接区域）降速，减少困气、纤维紊乱；❌禁止全程极速注射。
保压压力：注射压力的 50%～65%保压不宜过高，避免制品产生巨大内应力，诱发应力开裂；保压时间根据壁厚设定（1mm 壁厚≈2～3s）。
五、模具关键参数
模具温度：90～110℃（优先高模温）优势：降低熔体表层冷凝速度、改善树脂浸润金属纤维、减少浮纤、降低残余内应力；模温低于 80℃极易浮纤、内部应力大。
充分排气排气槽深度 0.02～0.04mm，布置在熔接末端、型腔远端；困气造成烧焦、缺料、表面毛刺。
六、浇注系统硬性要求（极易踩坑）
❌严禁：细小点浇口、窄狭缝浇口、流道急剧收缩✅推荐：大侧浇口、扇形浇口、膜状浇口原理：狭小截面产生巨大剪切力，不锈钢纤维大量被切断；流道截面放大、转角增加 R 圆角，降低流动阻力。
七、产品结构设计配套要求
建议壁厚≥1.5mm，不适合＜1.2mm 超薄件、大量细长筋；流动性差，薄壁难以充满；
所有转角设计 R 圆角，消除应力集中；PC 基体 + 填料，应力开裂敏感性高；
尽量减少多处分流，减少熔接线；
重点：熔接线位置不锈钢纤维排布紊乱，是屏蔽效能最弱区域，尽量避开射频关键区域。
八、后处理工艺（可选，有溶剂接触必做）
退火工艺：110～120℃，保温 0.5～1.5h，缓慢降温作用：释放成型内应力，提升耐溶剂应力开裂能力；⚠️退火无法提升屏蔽效能，只改善开裂风险。
九、水口料回收规则（非常重要）
粉碎过程剪切会打断不锈钢纤维；不建议回用；
若必须添加回用，回用比例≤10%，并且严控工艺；大量回用会持续降低 EMI 屏蔽性能；
新旧料充分混合，避免局部纤维浓度不均。
十、常见缺陷、成因与对策
| 缺陷 | 核心解决方案 |
|---|---|
| EMI 屏蔽效能不足 | 螺杆转速 / 背压过高；浇口过小剪切打断纤维；原料干燥不足；熔接线位于关键屏蔽区 |
| 表面金属纤维外露、浮纤 | 提高模温、优化多级射速、加强排气、放大浇口 |
| 银丝、气泡 | 原料干燥不达标 |
| 充模不足 | 适度提升料温、提高注射压力、加宽流道浇口 |
| 制品易开裂 | 残余内应力大，提高模温、合理保压、必要退火、增加圆角 |
| 螺杆、模具快速磨损 | 更换双合金螺杆、淬火硬模（HRC≥48） |
十一、与镀镍碳纤 PC 加工简易对比
SSF+PC 粘度更高，同等结构更难填充；
SSF 金属纤维更易被剪切破坏，对工艺管控要求更高；
SSF 磨蚀性大于镀镍碳纤 PC，硬件投入更高；
两者都不能使用细小点浇口。
十二、调试优先级（现场调机顺序）
确认充分干燥 →2. 模温上调至 95℃以上 →3. 降低螺杆转速、下调背压
采用多级注射，优化浇口位置与尺寸 →5. 疏通排气