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货源稳定耐热抗化学PC/ABS上海科思创FR3010HF医用包装阻燃原料

发布时间:2026-08-04 18:07  点击:1次
货源稳定耐热抗化学PC/ABS上海科思创FR3010HF医用包装阻燃原料

耐热抗化学PC/ABS上海科思创FR3010HF医用包装阻燃

科思创(上海)FR3010HF耐热抗化学阻燃PC/ABS产品介绍——医用包装专用

一、产品介绍

Makrolon® FR3010HF是科思创(Covestro)上海漕泾生产基地专为医用包装、医疗灭菌场景定制的无卤阻燃、耐热抗化学PC/ABS合金材料,属于科思创医用级PC/ABS系列的核心高流动牌号。该产品通过PC与ABS的精准合金化配比、无卤阻燃配方与医用级抗化学改性技术协同优化,完美结合PC的高耐热性、优异耐化学性与ABS的高流动性、易加工性,突破传统医用塑料“阻燃易析出、抗化学易降解、耐热易变形”的技术矛盾,实现四大核心性能突破:

FR3010HF密度1.15 g/cm³,悬臂梁缺口冲击强度达38 kJ/m²(23°C),长期使用温度-40°C至100℃,广泛应用于医用灭菌包装、手术器械托盘、体外诊断设备外壳等医疗场景,是华东地区医用包装领域的主流选择。

二、公司介绍

科思创(Covestro AG)是的聚合物材料生产商,前身为拜耳材料科技(Bayer MaterialScience),2015年独立分拆并在法兰克福所上市(股票代码:1COV)。公司总部位于德国勒沃库森,业务遍及全球40多个国家,拥有约18000名员工,年销售额超过150亿欧元,是全球大的聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)和涂料原料生产商之一。

上海漕泾生产基地是科思创全球大的PC生产基地,年产能达60万吨,专门生产Makrolon® PC、FR系列医用级PC/ABS等高端牌号,配备医疗级洁净生产车间,通过ISO 13485医疗质量管理体系、IATF 16949汽车行业认证、ISO 9001质量认证,确保每一批次FR3010HF产品符合医疗级高标准。FR3010系列作为科思创历经15年技术迭代的医用阻燃PC/ABS核心牌号,全球累计销量超过30万吨,上海基地年供应华东医疗市场超5万吨,服务超过150家医疗行业客户,包括迈瑞医疗、联影医疗、威高集团、鱼跃医疗等企业,其耐热抗化学阻燃技术解决了医用包装“灭菌变形、消毒剂腐蚀、阻燃析出”的行业痛点。上海基地配备本地化医疗研发团队,可根据客户需求提供FR3010HF的定制化改性方案,包括抗UV、玻纤增强、高透明等特种医用牌号。

三、产品性能

3.1 机械性能

3.2 热性能(耐热核心特性)

3.3 阻燃性能

3.4 抗化学性能(医用核心)

3.5 医疗专用性能

3.6 物理性能

四、产品用途

4.1 医用包装核心应用

4.2 医疗设备领域

五、产品物性表

性能指标测试条件测试方法测试结果单位
物理性能



密度-ISO 11831.15g/cm³
熔体体积流动速率260°C/5kgISO 113314cm³/10min
成型收缩率(MD)-ISO 294-40.5-0.7%
吸水率(饱和)23°CISO 620.38%
机械性能



拉伸强度(屈服)-ISO 527-2/1A/5052.0MPa
弯曲模量23°CISO 1782300MPa
悬臂梁缺口冲击强度23°CISO 180/1A38kJ/m²
热性能



熔融温度-ISO 11357-3220-240°C
热变形温度1.8MPa,未退火ISO 75-2/A110°C
阻燃性能



UL 94阻燃等级1.5mm厚度UL 94V-0-
极限氧指数-ISO 4589-229%
抗化学性能



75%乙醇浸泡72h强度保持率23°CISO 527≥92%-
3%过氧化氢浸泡72h强度保持率23°CISO 527≥90%-
医疗性能



生物相容性-ISO 10993-1符合-
USP Class VI-USP通过-
总有机碳析出水,40℃,10天USP≤0.5mg/dm²

六、注意事项

6.1 加工前准备

  1. 干燥处理:PC/ABS材料吸湿性中等,FR3010HF作为医用级材料需采用120°C干燥4-5小时(除湿干燥机),含水率控制在0.03%以下,否则成型后会出现银纹、气泡、析出物超标。

  2. 洁净要求:医用级生产需符合ISO 13485洁净车间标准,加工前彻底清洁料筒和模具,避免与普通PC/ABS、PVC等材料交叉污染,禁止与油污、化学品接触。

  3. 材料检查:确认牌号、批号、上海基地原产地证明与医疗认证文件(ISO 10993、USP Class VI),开封后未用完材料需密封避光防潮。

6.2 注塑工艺参数

  1. 熔体温度:推荐240-280°C,高不超过290°C。温度过高会导致阻燃剂分解、PC降解,产生有害物质;温度过低则流动性不足,薄壁包装易出现填充缺陷。

  2. 模具温度:推荐70-90°C,较高的模具温度有助于提升表面质量、降低内应力,减少灭菌变形。

  3. 注射压力:中高压力,薄壁包装采用高速注射,减少熔接痕。

  4. 背压:推荐30-50 bar,提高熔体均匀性,避免气泡。

6.3 安全与环保

  1. 热分解风险:PC/ABS在290°C以上会分解产生苯乙烯、苯酚等有害气体,阻燃剂高温分解可能产生酸性气体,加工时必须严格控制温度,车间保持良好通风。

  2. 医疗废料处理:生产废料需单独回收,重新干燥后仅可用于非医疗级产品,不可混入普通废料流程;医用包装报废品需按医疗废弃物规范处理。

  3. 个人防护:操作人员需佩戴防护手套、护目镜,避免直接接触高温熔体。

6.4 储存与运输

  1. 储存条件:阴凉、干燥、洁净通风仓库,远离热源和阳光直射,堆码高度≤10层,避免与化学品、油污接触。

  2. 保质期:3年(符合储存条件),过期需重新检测生物相容性、抗化学性能后方可使用。

  3. 运输要求:防雨、防晒、防剧烈震动,避免包装破损,运输过程需覆盖洁净篷布。

6.5 应用限制

  1. 温度限制:长期使用温度不超过100°C,短期灭菌峰值不超过121°C,超温会导致材料变形、阻燃剂析出。

  2. 化学限制:不耐强碱、芳香烃(如苯、)、卤代烃(如氯仿),接触会导致应力开裂、析出物超标。

  3. 医疗限制:不可用于植入式医疗器械,不可直接接触注射剂药液超过30天。

6.6 质量控制建议

  1. 首件检验:每批次生产前需进行生物相容性、阻燃等级、抗化学性能抽检,确保医疗合规性能达标。

  2. 过程监控:定期抽检产品尺寸、外观、性能,监控工艺参数稳定性。

  3. 批次追溯:建立完整的生产批次追溯体系,记录原料批号、工艺参数、检测结果,符合ISO 13485医疗质量管理要求。

6.7 医用包装特别提示

  1. 灭菌适配:需根据灭菌方式(高温蒸汽、环氧乙烷、伽马射线)验证材料耐受性,121℃高温灭菌时间不超过30分钟。

  2. 析出检测:每批次需按照USP

  3. 生物相容性验证:新模具首产需进行ISO 10993全项测试,确保无生物安全风险。


科思创(上海)FR3010HF凭借110℃耐热性、UL94 V-0阻燃、医用级抗化学、14 cm³/10min高流动的四位一体性能,成为华东地区医用包装领域的材料。通过合理的产品设计、洁净工艺控制和医疗合规管理,FR3010HF可帮助客户实现医用包装灭菌稳定性提升、安全合规、成本控制的综合目标。选择上海基地FR3010HF,就是选择科思创在医用PC/ABS领域15年的技术积淀与华东本地化供应链的高效响应。

东莞市天扬塑胶原料有限公司

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