耐磨级阻燃PA66深圳东丽CM3004G20 B
深圳东丽（日本东丽TORAY Amilan®）CM3004G20 B 是一款20%玻璃纤维增强、无卤阻燃UL94 V-0级、耐磨改性的注塑级PA66工程塑料。牌号中“CM3004”代表东丽无卤V-0阻燃PA66基材，“G20”代表20%玻纤增强，“B”通常指黑色（Black，NC为本色），“耐磨级”表明其在标准增强配方基础上优化了摩擦磨损性能（泰伯磨耗约25mg/1000次）。该材料在纯PA66基础上通过20%短切玻纤与磷氮系无卤阻燃、耐磨助剂协同改性，兼顾了高刚性、无卤环保防火、尺寸稳定与优良耐磨自润滑性，是电子电气、汽车、OA设备中对阻燃安全性、中等受力、耐磨耗（如滑动/转动结构）有综合要求的中高端部件优选。
一、产品与公司介绍
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产品定位：CM3004G20属于东丽Amilan® 无卤阻燃增强PA66系列（对应含卤阻燃为CM3001系列），20%玻纤在“刚性提升”与“韧性/流动性保留”间平衡——比CM3004-V0（纯树脂）强度高、收缩低，又比30%玻纤（G30）韧性更好、浮纤更少、耐磨与加工窗口更宽；无卤阻燃（V-0，0.8mm/1.6mm）低烟无毒，符合RoHS、REACH、CTI≥600V，适配出口与新能源场景；“耐磨级”使其适合带轻微滑动、转动或装配摩擦的阻燃结构件。
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公司背景：日本东丽（TORAY）是全球的工程塑料与化纤制造商，Amilan® PA66系列以高纯度树脂、玻纤分散均匀、批次稳定、耐热抗蠕变与耐磨均衡著称；深圳东丽负责大中华区生产与技术服务，其CM3004G20广泛用于连接器、继电器、汽车电子、打印机/复印机等OA设备结构件，与前述南亚、旭化成同级产品形成跨品牌竞争。
二、核心产品性能
1.
机械与耐磨性能（20%GF+耐磨改性）
玻纤增强使拉伸强度达130 MPa，弯曲模量7000 MPa，刚性显著优于纯PA66；缺口冲击（简支梁）约9.5 kJ/m²，抗脆断优于30%高玻纤料；泰伯耐磨性（Taber Abrasion）约25 mg/1000次，配合PA66本征自润滑性，耐磨耗优于普通非耐磨增强PA66，适合卡扣、导轨、齿轮辅件、转动支架等带摩擦场景。
2.
阻燃与环保（无卤V-0）
磷氮系膨胀阻燃，厚度0.8–1.6mm下UL94 V-0，离火自熄、无熔滴、烟密度低，不含卤素（Br/Cl）与锑，燃烧无腐蚀气体，符合RoHS/REACH，CTI≥600V（部分数据210–600V视调节状态），适合高湿电痕环境（连接器、继电器）。
3.
耐热与尺寸稳定
熔点约265℃，热变形温度（1.8MPa）约245–250℃（0.45MPa约255℃），连续使用温度120–140℃；20%玻纤抑制收缩，成型收缩率流动向0.4–0.6%、横向0.8–1.2%（3mm），吸水率（24h）约0.4%，湿热尺寸漂移小于纯PA66，适配精密阻燃件。
4.
加工与表面
熔体流动速率（MVR，275℃/5kg）约15 cm³/10min，20%玻纤下流动性优于G30，适合薄壁（≥1.0mm）、长流道、多腔模；玻纤分散佳，表面浮纤少，耐磨改性不影响外观，适合半外观阻燃结构件。
三、产品用途（聚焦耐磨+阻燃+增强）
基于20%GF+无卤V-0+耐磨+热稳定组合，CM3004G20 B典型用于：
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电子电气：中型连接器壳体、继电器骨架/外壳、开关外壳、传感器壳体、端子台底座、电源模块绝缘支架等，依赖无卤V-0、CTI高、尺寸稳与装配耐磨（插拔/螺丝锁付摩擦）。
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OA办公设备：打印机/复印机内部阻燃结构件、齿轮辅件、导轨滑块、扫描组件支架、定影单元周边非高温件，依赖耐磨、尺寸稳、阻燃与低浮纤外观。
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汽车电子与内饰：车内电子控制模块壳、线束固定夹、传感器外壳、内饰阻燃小结构件、仪表盘支架等，需耐热（120℃级）、无卤阻燃、耐振动摩擦与尺寸稳定。
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工业与消费：小型电动工具非承重阻燃外壳、耐磨垫片、绝缘滑座、运动器材扣件、家电内部控制板支架等。
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注意：为无卤阻燃，若终端强制含卤可选东丽CM3001G20；若需更高刚性（30%GF）选CM3004G30；纯树脂无卤阻燃选CM3004-V0；高负荷重耐磨齿轮建议选专用耐磨PA66（如添加PTFE），CM3004G20偏向“结构阻燃+轻度耐磨”。
四、产品物性表（典型值参考，干态23℃）
综合东丽技术资料与行业典型值，以官方TDS/UL黄卡为准：
项目 | 典型值（干态） | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
物理性能 | |||
玻纤含量 | 20 | wt% | — |
密度 | 1.50 | g/cm³ | ISO 1183/ASTM D792 |
吸水率（23℃,24h） | 0.4 | % | ISO 62/ASTM D570 |
饱和吸水率（23℃） | 4.5 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动向,3mm） | 0.4–0.6 | % | 内部法/ASTM D955 |
成型收缩率（横向,3mm） | 0.8–1.2 | % | 内部法/ASTM D955 |
机械性能 | |||
拉伸强度（屈服,23℃） | 130 | MPa | ISO 527/ASTM D638 |
断裂伸长率（23℃） | 3–5 | % | ISO 527 |
弯曲强度（23℃） | 210 | MPa | ISO 178/ASTM D790 |
弯曲模量（23℃） | 7000 | MPa | ISO 178/ASTM D790 |
简支梁缺口冲击（23℃） | 9.5 | kJ/m² | ISO 179 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 80–100 | J/m | ASTM D256 |
洛氏硬度（R） | 120–150 | — | ISO 2039/ASTM D785 |
泰伯耐磨（1000次） | 25 | mg | ASTM D1044/ISO 9352 |
热性能 | |||
熔点（DSC） | 265 | ℃ | ISO 11357 |
热变形温度（1.8MPa） | 245–250 | ℃ | ISO 75/ASTM D648 |
热变形温度（0.45MPa） | 255 | ℃ | ISO 75 |
连续使用温度 | 120–140 | ℃ | — |
阻燃等级（0.8–1.6mm） | UL94 V-0（无卤） | — | UL 94 |
电性能 | |||
体积电阻率 | ≥1×10¹³–10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093/ASTM D257 |
介电强度 | 30–31 | kV/mm | IEC 60243/ASTM D149 |
CTI | 210–≥600 | V | UL 746/IEC 60112 |
加工性能 | |||
MVR（275℃/5kg） | 约15 | cm³/10min | ASTM D1238 |
五、注塑与注意事项
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原料干燥（关键）：PA66极易吸湿，CM3004G20开封后建议85–120℃热风干燥4–6小时（湿度>0.2%可105℃真空干燥），含水率<0.1%，防止银纹、气泡、水解降解影响强度、耐磨层与阻燃稳定性。
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温度控制：料筒温度260–285℃（玻纤增强建议275–280℃，射嘴≤285℃），严禁长期>300℃，无卤阻燃剂热稳定性弱于含卤，过热易分解变黄、起泡、腐蚀模具；模具温度75–85℃（建议80℃），高模温利结晶完整、降内应力翘曲与改善耐磨表面，薄壁<40℃需考虑退火。
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各向异性与磨损：20%玻纤存在流动/横向收缩差（0.4–0.6% vs 0.8–1.2%），设计壁厚均匀、浇口对称；玻纤+耐磨填料对螺杆/模具微磨损，建议用双金属耐磨螺杆、硬化模腔；耐磨改性虽降磨耗，但玻纤仍会加剧对偶件磨损，滑动配对材料需注意（如配POM/金属需验算）。
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阻燃与环保：为无卤V-0，燃烧低烟无毒，但废弃仍按工程塑料规范回收；若终端突变为含卤强制要求需换CM3001系列；无卤体系对加工残留敏感，停机需用PE/PP清洗料筒防炭化影响阻燃。
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吸湿与尺寸：24h吸水0.4%、饱和4.5%，吸湿后刚性略降（湿态弯曲模量约4200MPa）、尺寸微胀，高精度耐磨配合件（导轨、齿轮副）需预留吸湿余量或做调湿处理；再生料添加≤20%须重干燥并抽检阻燃/耐磨/力学，安全件慎用。
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储存：未开封25kg纸袋存阴凉干燥（湿度<60%，<40℃），避光；开封未用完热封加干燥剂，防吸湿影响无卤阻燃与耐磨稳定性。