玻纤增强 POK（M330AG4/AG6/AG8）注塑加工工艺
核心风险：基体 POK 热稳定性差，熔体严禁＞245℃，炮筒停留≤30min；玻纤易浮纤、熔接痕强度低；螺杆料筒会被玻纤磨损。
一、原料干燥
条件：80℃，3‑4h，含水率≤0.05%
虽吸水率低，但受潮会银丝、气泡；回料同样干燥
回料添加比例：≤20%；受力壳体尽量少加回料（破碎会打断玻纤，强度下降）
干燥温度不要＞90℃，防止颗粒结块。
二、设备螺杆要求（非常关键）
料筒、螺杆、止逆环、喷嘴：必须双合金耐磨处理；普通氮化螺杆很快被玻纤磨损。
螺杆：长径比 18‑22:1，压缩比 2.5‑3.0，低剪切通用螺杆；禁止强剪切屏障螺杆，避免玻纤大量剪断造成强度下降。
喷嘴孔径放大，≥φ4mm，避免高剪切。
三、料筒温度（GF20‑40 通用）
料筒梯度（后段→前段）：215‑225℃ → 230‑238℃ → 238‑243℃
喷嘴温度：233‑242℃
熔体实际温度严格控制≤245℃，超过就分解、黑点、脆化
螺杆转速：40‑80rpm，中低速，减少剪切热、减少玻纤断裂
背压：6‑10bar；加色母 8‑12bar，不要过高，过高背压会打断玻纤，加剧浮纤
⚠️炮筒总停留时间≤30min，超时必须排空，不能保温存料。
四、模具条件（玻纤 POK 成败关键）
模具温度：90‑120℃（必须高模温）
模温低直接浮纤严重、熔接痕强度差；光面产品尽量靠近 110‑120℃；
外观要求不高可以降到 90℃。
成型收缩率：1.0‑1.4%，玻纤越高收缩越小，各向差异比 PA‑GF 小。
脱模斜度：≥2.5‑3°；深腔 3° 以上，脱模阻力大，斜度不足顶白、拉伤。
排气槽深度：0.02‑0.03mm；熔接位置、末端一定要开排气，排气不良加重浮纤、烧焦。
浇口：放大浇口尺寸，优先扇形、大水口，避免细小点浇口，减少剪切；增设冷料穴。
模具钢材：型腔建议硬钢 S136H/NAK80，玻纤会磨损模腔。
外观：镜面模浮纤明显；喷砂 / 咬花可以遮盖轻微浮纤。
五、射胶、保压、冷却参数
注射压力：90‑130 MPa
保压压力：45‑65 MPa（注射压力 50‑70%）；保压不宜过大，容易顶白
保压时间：1.2‑2.5s/mm 壁厚
射速：分段射胶：浇口处低速，中间适中，末端降速；浇口位置高速剪切会造成浮纤。
冷却时间：≈2.2× 壁厚 ² mm；结晶快，但玻纤件冷却一定要充足再顶出，防止变形顶白。
六、停机与清机（和纯 POK 一致）
短待机（10‑20min）：料筒温度降到200℃保温，不能在成型温度存料。
换料 / 长时间停机：加工温度下排空，用HDPE、高粘 PP 洗机；禁止 POM 直接冲洗 POK。
停机后螺杆退到后位再关闭加热。
七、常见缺陷与对策
| 缺陷 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 黑点、焦斑 | 料温过高、停留太久、剪切过热、死角积料 | 降熔体温度，严控停留≤30min，降转速背压，清机 |
| 浮纤、表面发白 | 模温低、浇口剪切大、射速过快、排气差 | 提高模温 90‑120℃；浇口位置降射速；放大浇口；加强排气；咬花改善外观 |
| 熔接痕明显、熔接位易断 | 模温低，排气差，料温偏低 | 提高模温；熔接处开排气；适当提高料温；减少多浇口 |
| 顶白、顶裂 | 保压过高、冷却不足、脱模斜度不足 | 降低保压，延长冷却，加大脱模斜度，顶出均衡 |
| 银丝气泡 | 原料受潮，喷嘴过热 | 80℃充分干燥，调低喷嘴温度 |
| 翘曲变形 | 玻纤取向，冷却不均，浇口位置不合理 | 均衡模温，优化浇口，调整保压曲线 |
八、与纯 POK 调机主要区别
模温显著提高：纯料 50‑80℃；玻纤 POK 90‑120℃。
需要耐磨双合金螺杆料筒。
背压、转速不能太高，防止玻纤剪断。
浮纤、熔接痕是最大痛点；纯 POK 几乎无浮纤问题。
收缩率更小，尺寸更稳定。