良好的柔韧性EVA法国阿科玛28-800抗氧化柔软
EVA法国阿科玛 Evatane® 28-800 产品技术手册
一、公司介绍——关于阿科玛（Arkema）与 Evatane® 品牌
阿科玛（Arkema） 是的特种材料企业，总部位于法国，专注于高性能聚合物、特种化学品及生物基材料的研发与生产。其推出的 Evatane®（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA）系列，凭借高压自由基聚合工艺带来的窄分子量分布与稳定的 VA 含量控制，成为全球热熔胶、无卤阻燃电缆料及母粒行业的原料之一。
Evatane® 28-800 是该系列中高 VA 含量、超流动性、热稳定级牌号的代表作，专为实现高柔韧性、强极性粘接与高效加工而设计，在热熔胶配方、无卤阻燃电缆料及色母粒载体等领域具有的地位
。
二、产品介绍——Evatane® 28-800（VA 30-32% / MI 700-900）
Evatane® 28-800 是一款以 30-32 wt% 醋酸乙烯酯（VA） 为共聚单体的无规共聚物，熔体流动速率高达 700-900 g/10min（190℃/2.16kg），密度 0.950 g/cm³，呈半透明颗粒状
。
该牌号内置抗氧化稳定体系，属于阿科玛 Evatane 系列中的"热稳定级"产品。其高 VA 含量赋予材料橡胶般的柔软性与极性，而超高熔指则带来的熔体润湿铺展能力——这正是高性能热熔胶、无卤阻燃电缆料及高浓度色母粒所急需的核心特性
。
定位提示：Evatane® 28-800 的 MI=700-900 属于超流动牌号，熔体黏度极低，既能快速填充薄壁模具，又非常适合热熔胶配制、无卤阻燃电缆料增粘及高浓度色母粒载体等对流动性要求极高的场景
。
三、核心产品性能
性能类别 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
VA 含量 | 30–32 wt% | 内部方法 |
密度（23℃） | 0.950 g/cm³ | ISO 1183 |
熔体流动速率 MI | 700–900 g/10min（190℃/2.16kg） | ASTM D1238 / ISO 1133 |
熔点（DSC） | 61–63℃ | ISO 11357-3 / ASTM D3418 |
维卡软化点 | < 40℃ | ISO 306 / ASTM D1525 |
环球法软化点 | ≈76–80℃ | ASTM E28 |
邵氏硬度（Shore A） | 60 | ASTM D2240 / ISO 868 |
断裂拉伸强度 | 1.5–3.0 MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 400–600%（部分资料 600–900%） | ASTM D638 / ISO 527-2 |
大加工温度 | < 230℃（建议 160–220℃） | — |
热稳定剂 | 含抗氧化稳定体系 | — |
保质期 | 3 年（原厂密封包装） | — |
数据来源：Arkema Evatane® 28-800 官方物性表及行业技术资料
性能亮点
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柔软性与柔韧性：30-32% 高 VA 含量使材料在常温下呈现类似橡胶的柔软触感（Shore A 60），-45℃ 仍保持良好可挠性，无增塑剂析出风险
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⚡ 超高流动性与加工效率：MI=700-900 的超低黏度使其能快速均匀填充模具或涂布，大幅缩短注塑/挤出周期，适合高速生产线
。
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强极性与粘接相容性：高 VA 带来的极性使其与松香、石油树脂、石蜡等增粘剂相容性，热熔胶初粘力与内聚强度表现突出
。
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️ 抗氧化热稳定性：内置抗氧体系可在 ≤230℃ 常规加工窗口内抑制热氧化降解，减少黄变，适合连续挤出工艺
。
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高填充相容性：与炭黑、碳酸钙、氢氧化镁等填料具有优异的分散相容性，是高浓度色母粒及无卤阻燃电缆料的理想载体
。
四、主要产品用途
Evatane® 28-800 凭借其高 VA 带来的柔软极性、超高流动性与抗氧化稳定性，被广泛应用于以下领域：
热熔胶与密封剂（核心用途）
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包装热熔胶——书籍无线装订、纸箱封合、快递袋涂布，利用其低起始热封温度与快固化特性
。
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组装热熔胶——家具封边、汽车内饰装配、鞋材粘合、地毯背胶
。
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工业密封蜡与压敏胶基料——与增粘树脂、石蜡共混制备瓶盖衬垫、复合容器衬里
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无卤阻燃（HFFR/LSZH）电线电缆
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作为 HFFR 电缆料的增粘剂与粘度调节剂，添加量 8–15% 即可显著提升氢氧化镁等阻燃填料与基体的界面结合力，改善挤出表面质量与剥离强度
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用于低烟无卤电缆护套、半导体屏蔽层、汽车薄壁绝缘线（壁厚＜0.2mm）
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母粒与改性塑料
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高浓度色母粒载体——利用其高填充相容性与低黏度，可承载高比例颜料/助剂而不影响加工性
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PP/PE 增韧改性剂——少量添加即可改善聚烯烃低温抗冲性与柔韧性
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注塑与挤出制品
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软质玩具、文具、化妆品软管、医用辅料等对外观光泽与柔软触感有要求的制品
。
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食品包装膜、多层共挤薄膜的热封层/粘结层（Tie Layer）
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五、注塑及通用加工工艺指南
1. 原料预处理（干燥）
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EVA 吸湿性较低，但在高湿环境下长期存放后仍可能吸附微量水分，导致制品出现气泡、银纹。
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推荐干燥：45–55℃ 热风干燥 1–2 小时（高 VA 级宜偏低温度）；若环境湿度极高可适当延长。切勿超过 60℃，否则颗粒会软化结块
。
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原料应密封保存于阴凉干燥库房，避免阳光直射，保质期 3 年
。
2. 注塑机与螺杆配置
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适用普通三段式螺杆，长径比（L/D）推荐 20:1–22:1，避免过高剪切导致材料分解发黄
。
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因 MI=700-900 熔体极稀，注射时易产生喷射纹，建议采用慢—快—慢的多段注射曲线。
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射嘴建议采用直通开放式结构，口径适当加大，避免小射嘴造成局部过热与剪切。
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加工前须彻底清洗料筒，清除 PVC、POM 等易分解残留物；停机前用 LDPE（相似 MI）清洗料筒，防止 EVA 高温老化残留
。
3. 温度设定（关键！）
区域 | 推荐温度 |
|---|---|
料斗段（加料区） | 140–150℃（建议水冷喂料口防架桥） |
中段料筒 | 150–170℃ |
前段/计量段 | 160–180℃ |
喷嘴 | 160–180℃ |
高熔体温度 | < 230℃（上限 235℃） |
⚠️ 重要警示：当熔体温度持续超过 235℃ 时，EVA 中的醋酸乙烯酯会发生热降解释放醋酸气体，不仅产生刺激性酸味，还会腐蚀螺杆料筒。阿科玛官方及行业文献均明确建议加工温度控制在 160–220℃ 区间内，高不超过 230℃
。
模具温度建议 20–40℃：模温过高易粘模、冷却慢；模温过低则表面光泽差、熔接痕明显。
4. 注射与保压
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注射速度：因超高流动性，宜采用中低速平稳注射，避免高速喷射造成裹气、烧焦；末端减速转入保压。
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注射压力：以刚好充满型腔为准，过高易产生飞边与内应力，过低则出现短射或缩痕。
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保压：EVA 收缩率约 1.5–3.0%，高流动级收缩率略偏高。保压压力取注射压力的 30–60%，浇口凝固后即可停止。
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背压：0.5–1.5 MPa 有助于排气与塑化均匀，但不宜过高以免过度剪切升温。
5. 模具设计要点
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模具排气必须充分，EVA 充模速度快，困气易导致气泡、烧焦、熔接痕脆弱。
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浇口推荐侧浇口、扇形浇口或圆形浇口；设冷料井。
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制品转角设计 R 角，避免尖角应力集中；脱模斜度建议 ≥1° 以防粘模。
6. 热熔胶/共混/电缆料工艺注意
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热熔胶配制：先熔融增粘树脂和蜡（120–150℃），再加入 Evatane® 28-800，终温度控制在 150–180℃，避免长时间高温导致黄变。
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HFFR 电缆料增粘：建议添加量 8–15%（质量比），采用三段式混炼工艺，第 4–5 区设置 120℃ 低温脱挥段，冷却水槽温度 40–55℃
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母粒制备：利用其与填料的高内聚强度，可生产高浓度色母粒或功能母粒
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与 PE、PP、增粘树脂、石蜡相容性良好；与 PA、PBT 等聚酯类直接共混需添加专用相容剂。
7. 安全与环保
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加工时注意高温防烫，车间保持通风，避免吸入热分解产生的醋酸蒸气。
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符合相关食品接触法规要求（具体等级以官方 TDS/MSDS 为准）
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包装规格通常为 25 kg/包，原厂塑料袋密封包装，宜在阴凉干燥处储存