注塑级POM日本宝理M90-36高粘度耐磨透明
日本宝理（Polyplastics）DURACON® POM M90-36——中粘度（标准流动）耐候耐磨共聚甲醛注塑级的完整产品推广文案，含公司介绍、产品说明、性能详解、典型用途、详细物性表及加工注意事项，可直接用于企业画册、报价单或官网发布。
特别说明：DURACON® M90-36 属于中粘度（标准流动，MFR≈9g/10min）共聚POM，并非真正的高粘度牌号（宝理高粘度POM为FX-11/FX-21系列）；"POM本身为不透明/半透明象牙白，无真正全透明POM商品牌号"。M90-36是在M90标准基材上添加紫外线吸收剂/耐候剂的耐候改良版，保留共聚POM本征的高刚性、耐磨自润滑与耐疲劳特性。
一、公司介绍——日本宝理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）日本宝理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）是由日本大赛璐（Daicel）与德国赢创（Evonik，原赫斯特Hoechst）合资组建的聚甲醛（POM）及工程塑料生产商，总部位于日本东京，生产基地与销售网络遍布亚洲、欧洲及美洲。
其旗舰品牌 DURACON®（夺钢®／デュラコン®）POM 是全球共聚甲醛的行业，以的耐疲劳性、低摩擦系数、高尺寸稳定性及优异耐化学药品性著称，被丰田、本田、博世、松下等跨国企业广泛指定用于汽车传动系统、电子电气精密结构件及工业机械耐磨部件。M90系列是DURACON®中经典通用的中粘度注塑级共聚POM，M90-36在此基础上强化抗紫外线（UV）耐候性，适合户外或光照环境使用。
二、产品介绍——DURACON® POM M90-36（中粘度耐候耐磨注塑级）商品名称：DURACON® POM M90-36
材料类别：聚甲醛（Polyoxymethylene，POM），共聚甲醛（Copolymer），注塑级，中粘度（Standard Flow）
颜色：CF2001——本色/自然色不透明象牙白颗粒（Off-white/Opaque，薄壁断面微半透明淡黄）；亦可选 BK（黑色耐候版）
包装规格：25kg/袋，原厂防潮牛皮纸复合袋密封包装
适用工艺：注塑成型（Injection Molding，主推）；不适合普通挤出管材（非挤出级）
产品定位：中粘度、耐候抗UV（添加UV稳定剂）、高刚性、优异耐磨自润滑、耐疲劳、尺寸稳定、UL 94HB、BPA Free
产品概述：
DURACON® M90-36 是在标准共聚POM M90基材上添加高效紫外线吸收剂及热氧稳定剂的耐候改良牌号，熔体流动速率（MFR，190℃/2.16kg）≈9 g/10min，属中粘度标准流动等级，适合常规壁厚（1.5～6mm）结构件注塑。该牌号保留共聚POM本征的低摩擦系数（μ≈0.15～0.18干摩）、高耐磨耗、优异耐疲劳性（10⁷次循环疲劳强度≈30～35MPa）及低吸水尺寸稳定性，经耐候化处理后，户外长期光照下不易黄变、粉化或脆化（氙灯老化测试性能保留率显著优于未稳定M90）。适合制造需长期滑动/传动且可能暴露于光照环境的齿轮、轴承衬套、门锁机构、户外器具传动件等。
合规与认证方向（依终端制件另行验证）：
•
UL 94 HB 阻燃等级（非阻燃，水平燃烧）
•
符合 RoHS / REACH 无卤素（Halogen Free）
•
部分批次可提供 NSF 食品接触合规版本（需指定），标准工业级建议确认后使用于食品接触场景
三、核心性能详解3.1 耐磨自润滑与低摩擦（运动部件核心）•
动摩擦系数（对钢，干摩擦，P=1MPa，v=0.3m/s）：μ≈0.15～0.18（启动摩擦略高，运转后趋于稳定）
•
比磨损率（Taber/Wear Factor）：极低，无润滑条件下可长期稳定滑动，适合齿轮啮合、轴承转动、凸轮导轨等
•
在低速（≤2m/s）、中载（接触压力≤10MPa）干摩擦或油润滑工况下，寿命可比黄铜等金属减磨件长数倍，且减重60%以上，无需外加润滑脂
•
POM 分子链规整高度结晶，表面硬度高（洛氏 M78～M80），抗粘着磨损能力强
3.2 中粘度标准流动与耐成型性•
MFR（190℃/2.16kg）= 9.0 g/10min，与 M90-44 相同流动水平，较之高流动 M270（≈27）填充阻力略大但熔体强度更高，不易产生喷射痕，适合常规至中等复杂度的结构件
•
分子量大子中粘度赋予更好的熔体强度与焊接线强度，制品内应力相对低流动高剪切牌号略小
•
含内置脱模剂，脱模顺畅，不易粘模
3.3 耐疲劳、高刚性及抗蠕变•
拉伸屈服强度：62 MPa（ASTM D638），弯曲模量：2450～2500 MPa
•
疲劳强度（10⁸次交变载荷）：≈30～35 MPa，可长期承受周期性弯曲/受压——典型应用如打印机齿轮经数百万次运转无明显失效
•
在23℃、10MPa载荷下1000h蠕变应变仅1.2%～1.5%，优于多数非增强工程塑料（如PBT≈2.5%），确保长期使用尺寸不显著变形
3.4 耐候抗UV（M90-36 差异化卖点）•
添加苯并三唑类UV吸收剂+抗氧剂包，经氙灯老化（ISO 4892-2 Method A，6500h）或QUV测试后，色差ΔE及冲击强度保留率明显优于未稳定M90-44/M90标准版
•
适合户外或半户外工况（如园林工具外壳传动件、汽车外饰内隐藏传动件、户外计量仪表齿轮），但不建议长期暴晒无遮挡极端户外（仍需依具体环境验证）
3.5 尺寸稳定性与低吸水性•
吸水率（23℃/24h）≈0.20%～0.22%（ASTM D570），平衡吸水率＜0.25%，远低于尼龙（PA6/PA66≈1.5～2.5%）
•
潮湿环境下尺寸变化极小，适合精密计量仪器、水表/燃气表组件
•
成型收缩率较大（MD 1.6～2.0%，TD 1.8～2.2%），模具需预留收缩补偿；各向异性收缩差约0.2～0.4%，通过合理浇口位置控制翘曲
3.6 耐化学药品性对汽油、机油、齿轮油、乙醇、乙二醇、稀碱（≤10%）、大多数清洗剂具良好耐受；短时接触含氯清洗剂（稀）可通过测试。不耐强酸（浓HNO₃、浓H₂SO₄）、强氧化剂及强碱（＞10% NaOH 高温长期浸泡会解聚），也不耐酚类及部分强极性溶剂（DMF、DMSO长期浸泡会溶胀）。
3.7 热性能•
熔点（Tm）：≈163～167℃（DSC）
•
热变形温度 HDT（1.82MPa，未退火）：110℃；（0.45MPa）：≈157～160℃
•
长期连续使用温度：-40℃ ～ +100℃（空气中）；短期可耐120～140℃（非受力）
•
不建议长期在＞100℃持续受力工况使用
⚠ 关于"透明"：共聚POM（含M90-36）本色为象牙白不透明/薄壁微半透明淡黄，无真正光学透明的POM商品牌号。若贵司需求为"外观透亮如PC/PS"，请注意POM无法满足，建议确认是否为误称或需改用透明PC、PMMA、或透明PPSU（Radel® R-5800 CL301等）。
四、典型产品用途应用领域 | 典型制件举例 |
|---|---|
汽车工业（含耐候） | 门锁机构棘爪/卡扣、车窗升降器滑块、雨刮连杆铰链、安全带预紧器外壳、天窗滑轨拨叉、外后视镜内隐藏传动小齿轮（耐候版适合）、燃油系统快插接头（耐汽油）、空调风门拨叉 |
电子电气/办公设备 | 打印机/复印机走纸辊齿轮、扫描仪传动齿轮、CD/DVD机芯小模数齿轮、微型接插件锁扣、继电器底座、定时器组件 |
工业机械/精密设备 | 各类小模数直/斜齿轮、涡轮、轴承保持架、滑轮、凸轮、滑块、导向销、纺织机零件、水表/燃气表计数齿轮及壳体嵌件 |
电动工具/家电 | 电钻/角磨机卡扣、搅拌机/榨汁机传动齿轮、洗衣机定时器组件、冰箱门扣、卫浴五金阻尼滑块、扫地机器人轮毂 |
户外/耐候应用（M90-36优势） | 园林工具传动件、户外计量仪表齿轮、运动器材活动关节、农业喷灌系统快接头卡扣、户外遮阳棚铰链件 |
消费/其他 | 遥控模型传动齿轮、高档拉链齿（M90系列经典应用）、相机三脚架锁扣 |
选型提示：需标准中粘耐磨→M90-36（耐候）或 M90-44（通用）；需高流动薄壁→M270-44；需高抗冲→NF-15R/NF-20；需玻纤增强→GH-20/GM-20；需含PTFE低磨耗→AW-01/LW-02。
五、产品物性表（Typical Property Data）⚠ 以下为典型值（Typ. Values），非产品规格保证值，实际以日本宝理原厂 TDS / COA 为准。测试条件：23℃，50%RH 除非注明。M90-36与M90-44基材物性一致，差异在耐候剂添加不影响主体力学/热学值。
性能项目 | 测试标准 | 测试条件 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | ASTM D792 / ISO 1183 | 23℃ | 1.41 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | ASTM D1238 / ISO 1133 | 190℃，2.16kg | 9.0 | g/10min |
吸水率（24h，23℃） | ASTM D570 / ISO 62 | 浸水 | 0.20～0.22（ISO:0.5） | % |
成型收缩率（流动向 MD） | ASTM D955 / ISO 294 | 3.18mm | 1.6～2.0（典型1.8） | % |
成型收缩率（横向 TD） | ASTM D955 / ISO 294 | 3.18mm | 1.8～2.2（典型2.0） | % |
力学性能（干态，23℃） | ||||
拉伸屈服强度 | ASTM D638 / ISO 527-2 | 5mm/min | 60～62（ISO:62） | MPa |
拉伸断裂伸长率（屈服） | ASTM D638 | — | 8～12 | % |
拉伸断裂伸长率（断裂） | ASTM D638 / ISO 527-2 | — | 35～70（ISO:35） | % |
拉伸模量（杨氏模量） | ASTM D638 / ISO 527-2 | — | 2550～2700（ISO:2500） | MPa |
弯曲强度（屈服） | ASTM D790 / ISO 178 | — | 83～90（ISO:87） | MPa |
弯曲模量 | ASTM D790 / ISO 178 | — | 2450～2580（ISO:2500） | MPa |
Izod 缺口冲击强度 | ASTM D256 | 23℃，3.18mm，带缺口 | 53～64（≈6kJ/m² Charpy） | J/m |
简支梁(Charpy)缺口冲击 | ISO 179/1eA | 23℃ | 6.0 | kJ/m² |
无缺口悬臂梁冲击 | ASTM D256 | 23℃ | No Break（＞100kJ/m²） | — |
洛氏硬度 | ASTM D785 / ISO 2039-2 | M标尺 | M78～M80（R115～R120） | — |
剪切强度 | ASTM D732 | — | ≈52～55 | MPa |
热性能 | ||||
熔点 Tm | ASTM D3418 / DSC | — | 163～167 | ℃ |
热变形温度 HDT | ASTM D648 | 1.82MPa，未退火 | 110 | ℃ |
热变形温度 HDT | ASTM D648 | 0.45MPa，未退火 | 157～160 | ℃ |
长期连续使用温度（建议） | UL 746B | 空气中 | -40～+100 | ℃ |
线性热膨胀系数（流动向） | ASTM D696 | 23～55℃ | 1.0～1.2×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
摩擦磨损性能（典型共聚POM） | ||||
动摩擦系数（对钢，干摩） | JIS K7218 | 0.3m/s，P=0.98MPa | 0.15～0.20（高载0.40～0.46） | — |
比磨损率（材料侧/对钢） | JIS K7218 | 0.3m/s，0.49MPa | ＜1×10⁻⁸～6.5×10⁻⁸ | mm³/N·m |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | ASTM D257 / IEC 60093 | 3.18mm | ＞1×10¹⁴～10¹⁵ | Ω·cm |
介电强度 | ASTM D149 / IEC 60243 | 3.18mm | 18～20 | kV/mm |
介电常数（1MHz） | ASTM D150 | — | ≈3.7～3.8 | — |
介质损耗因数 tanδ（1MHz） | ASTM D150 | — | ≈0.005～0.007 | — |
阻燃性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | UL 94 | 1.6mm | HB | — |
耐候性能（M90-36专属） | ||||
紫外线稳定性 | 氙灯老化/QUV | 加UV剂配方 | 优于M90-44（抗黄变/抗脆化） | — |
•
POM 吸湿性极低（＜0.25%），若原料密封完好且储存环境干燥（RH＜60%），通常无需预干燥可直接注塑
•
若包装破损或受潮/雨季，建议 80～90℃ × 2～3h 鼓风烘箱预热，可消除表面银纹并提升制品光泽。切勿超过100℃长时间烘烤以防结块或热氧化。
6.2 注塑工艺建议参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段（进料段）温度 | 170～180℃ |
料筒中段温度 | 185～195℃ |
计量段/喷嘴温度 | 190～205℃ |
熔体温度（典型） | 190～210℃（严禁＞220～230℃持续滞留） |
模具温度 | 60～80℃（推荐70～80℃获结晶度与表面；低温模温可缩短周期但可能增加缩痕/内应力） |
注射压力 | 50～100 MPa（500～1000 bar），依壁厚与流长调整 |
注射速度 | 中速～中高速（避免过高致困气烧焦或剪切过热；过慢易冷料纹） |
背压 | 0.3～0.7 MPa（低背压，过高致剪切热升温和分解） |
螺杆转速 | 中等（50～100 rpm），避免过高剪切发热 |
保压压力 | 为注射压力的 60%～80%，保压时间依制件壁厚设定（POM收缩大，需足够保压补缩防缩痕/空洞） |
冷却时间 | 按壁厚 15～20 sec/mm 估算，充分冷却后顶出防变形 |
停机清洗 | 可用同级 POM 或 PE/PP 清洗；若切换至 PC/PA 等高温料先以 PE 过渡清洗防 POM 分解碳化 |
⚠ POM 分解特征：料温＞230℃或料在料筒内滞留＞15～20min（尤其高温段）会热解聚产生刺激性甲醛气体（呛鼻），需立即排空清洗。注塑机需配备良好排气。停机超过30min建议排空料筒或用清洗料扫清。
6.3 模具设计建议•
浇口：可采用侧浇口、直接浇口、扇形浇口或潜伏式浇口；中粘度 M90 系列可用常规尺寸，避免过于尖锐导致剪切过热
•
排气槽：深度 0.01～0.03mm（POM易困气烧焦，必须充分排气）
•
圆角：避免尖角，圆角半径 R≥0.5mm 或按壁厚 0.25～0.5t，降低应力集中及开裂风险（POM 缺口敏感！）
•
收缩率补偿：各向异性收缩明显（MD＜TD），精密件需依模流分析预留收缩余量，并考虑后收缩（成型后24～48h尺寸会继续微缩）
6.4 二次加工与装配•
可机械加工（车、铣、钻），注意散热防局部过热致熔化；钻孔出口侧易崩边建议加垫板
•
可超声波焊接（同种POM间效果较好，异种塑料较难）
•
粘接：普通瞬干胶（CA）效果一般且易致应力开裂，推荐结构环氧胶或专门 POM 表面活化（火焰/等离子）后粘接
•
退火处理（120～130℃ × 15～30min 后缓冷）：可消除部分残余应力，降低后期使用中环境应力开裂风险，推荐承力件或接触化学品件做退火
6.5 储存与安全•
未开封原厂袋保质期通常 3～5 年（阴凉干燥处，温度＜40℃，相对湿度＜60%）
•
开封后尽量当次用完，余料热封或扎紧袋口存放于干燥环境
•
加工时注意通风，遇 POM 分解产生甲醛刺鼻气味应立即检查料温及清洗；燃烧会产生甲醛等有害气体，需设排气
•
POM 不耐强酸强氧化剂（浓 HNO₃、浓 H₂SO₄、漂白水），制品避免接触此类介质