浙江石化 ZPC® ABS ZA0210-G 高光泽·高刚性通用注塑级产品全面介绍
——家电/电子外观件专用高光泽高刚性ABS树脂
一、公司介绍——浙江石油化工有限公司（Zhejiang Petrochemical / ZPC）
浙江石油化工有限公司（简称"浙石化"或 ZPC，隶属荣盛石化/浙江荣盛控股集团）是国内特大型炼化一体化企业与化工新材料生产商，位于浙江省舟山市绿色石化基地。浙石化ABS装置采用国际先进乳液接枝—SAN掺混工艺，总规划ABS树脂产能达160万吨/年（分期建设），产品定位以高档通用级、高光泽级、高抗冲级、阻燃级、挤出级为主，是国产ABS领域具竞争力的新兴主力供应商之一
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浙石化ABS品牌以 ZPC ABS 行销国内及海外市场，ZA0210 / ZA0210-G 是其通用注塑级中的高光泽·高刚性代表牌号，综合性能对标奇美PA-757K、LG HI-121H等进口牌号，广泛用于大家电外壳、小家电面板、电子电器结构件及日用消费品，符合RoHS、REACH环保要求，可提供COA及物性说明书
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二、产品介绍——ZPC ABS ZA0210-G
ABS ZA0210-G（浙江石化高光泽通用注塑级，同系典型牌号ZA0210之G后缀多指高光泽版本/同平台衍生）是以–丁二烯–苯乙烯三元共聚物（ABS）为基材，通过优化SAN相分子量分布与橡胶相粒径、含量配比开发出的高光泽·高刚性注塑级通用ABS树脂。
该牌号核心特征如下：
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高表面光泽：通过低凝胶、窄粒径分布橡胶相设计及适度SAN折射率匹配，制品60°光泽度可达85~90+，表面细腻无麻点，适合免喷涂直接作为外观件使用，亦可进行喷漆、丝印、烫金等二次加工。
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高刚性：弯曲模量≥2300~2700 MPa，拉伸强度44~47 MPa，制件挺括不易蠕变变形，满足大家电面板、外壳对形状稳定性的严格要求。
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中高流动性：MFR=18~24 g/10min（220℃/10kg），充模性好，适合中大型薄壁外壳及带加强筋复杂结构，成型周期短、生产效率高。
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均衡抗冲击性：简支梁缺口冲击强度≥16~22 kJ/m²（23℃），悬臂梁缺口冲击≈100~130 J/m，兼顾日常使用中抗跌落与抗磕碰需求。
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良好耐热性：维卡软化温度（Vicat B50）95~97℃，热变形温度（HDT@1.8MPa）≈88~92℃，可耐受家电发热元件周边温升工况。
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易加工、稳定着色：本色为象牙白/米白颗粒，着色性优良，易调配各种家电流行色；加工窗口宽，对注塑机适应性强。
通常以本色（Natural/Ivory White）颗粒供应，25kg/袋（防潮复合编织袋/牛皮纸袋），建议储存于阴凉干燥处（RH＜60%，＜40℃），保质期一般24个月
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三、产品性能详述
1. 物理与机械性能
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密度：1.04 g/cm³（ASTM D792/ GB/T 1033）——轻量化优势明显
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洛氏硬度（R标尺）：R 105~108（ASTM D785）——表面坚硬耐磨，抗划伤性较好
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拉伸强度（屈服）：44~47 MPa（GB/T 1040.2/ ASTM D638）——高于普通通用ABS均值
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断裂伸长率：15~25%（GB/T 1040.2）——具适度延展性，不易骤然脆断
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弯曲强度（屈服）：68~76 MPa（GB/T 9341/ ASTM D790）
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弯曲模量：≥2300~2700 MPa（GB/T 9341/ ASTM D790）——体现"高刚性"核心卖点，确保大平面外壳不翘曲、不下塌
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悬臂梁缺口冲击强度（Izod Notched, 23℃）：≈100~130 J/m（ASTM D256/ GB/T 1843）
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简支梁缺口冲击强度（Charpy Notched, 23℃）：≥16~22 kJ/m²（GB/T 1043.1 / ISO 179）——中抗冲水平，满足多数家电/电子件要求
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成型收缩率（流动方向，3.2mm）：0.4%~0.7%（ASTM D955/ GB/T 17037）——各向异性适中，尺寸控制好
2. 热性能
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维卡软化温度（Vicat B50, 50N, 120K/h）：95~97℃（GB/T 1633/ ISO 306）——优于普通通用ABS（≈90~93℃）
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热变形温度 HDT@1.8MPa（未退火）：≈88~92℃（ASTM D648 / ISO 75）——可承受电饭煲、暖风机等小家电周边温升
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连续使用温度建议：≤60~70℃（空气中长期），短时耐受约90~100℃不严重变形
3. 光学与外观性能
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60°光泽度：85~92（注塑抛光模具，本色）——高光效果，适合免喷涂外观件
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白度/黄度：低黄度指数设计，白度高，亦适合浅色及金属漆效果涂装打底
4. 电性能与燃烧性能
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体积电阻率：≈10¹⁵~10¹⁶ Ω·cm（优良绝缘）
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CTI：≥600V（PLC 0，UL 746——常见通用ABS水平）
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UL 94阻燃等级：HB（1.5mm/3.0mm）——属缓慢燃烧级，非V-0阻燃，适用于一般电子电器外壳（非明火区）
5. 加工流变性能
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熔体质量流动速率（MFR）：18~24 g/10min（220℃/10.0kg, GB/T 3682.1/ ASTM D1238）——中高流动，填充快、周期短
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推荐注塑工艺窗口宽，不易产生焦烧或严重分解，适合多穴模具量产
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四、产品用途
★ 核心应用——家电及电子外观/结构件
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大家电外壳及面板：空调室内机挂板/面板、柜机出风口边框、洗衣机控制面板/上盖、冰箱门内框/控制盒外壳、电视机前框（非阻燃要求区）、音响外壳
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小家电外壳：电饭煲/电压力锅外壳、豆浆机/料理机机头罩、吸尘器机身、暖风机/电风扇前面板、空气炸锅外壳（需评估耐温）、净水器外壳
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电子电气与办公设备：路由器/机顶盒外壳、插座面板、开关面板底盒与面框、电脑周边外壳、打印机/复印机内部结构件及非阻燃外壳、仪表保护罩
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汽车内饰非外露件：车内开关面板基体、手套箱内衬、空调出风口框架（注意：非耐UV配方，外露件需涂装或选耐候ASA/ABS+UV）
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日用消费品与工业：玩具壳体（中大件）、收纳箱、衣架、箱包配件、工具手柄、工业设备外罩
⚠️ ZA0210-G为通用高光泽ABS，本色配方通常不含专用UV稳定剂，不建议用于长期户外暴晒件（会黄变褪色），户外应用建议外加UV涂层或选用耐候ASA/ABS-UV牌号。
五、产品物性表（典型值）
性能项目 | 测试条件 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 / 比重 | 23℃ | ASTM D792 / GB/T 1033 | 1.04 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 220℃/10kg | GB/T 3682.1 / ASTM D1238 | 18～24 | g/10min |
成型收缩率(流动向) | 3.2mm | ASTM D955 / GB/T 17037 | 0.4～0.7 | % |
洛氏硬度(R标尺) | — | ASTM D785 | 105～108 | R |
60°光泽度 | 注塑抛光模 | ASTM D523 / ISO 2813 | 85～92 | — |
力学性能 | ||||
拉伸强度(屈服) | 50mm/min | GB/T 1040.2 / ASTM D638 | 44～47 | MPa |
断裂伸长率 | 50mm/min | GB/T 1040.2 | 15～25 | % |
弯曲强度(屈服) | 2mm/min | GB/T 9341 / ASTM D790 | 68～76 | MPa |
弯曲模量 | 2mm/min | GB/T 9341 / ASTM D790 | 2300～2700 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度(Izod) | 23℃, 3.2mm | ASTM D256 / GB/T 1843 | 100～130 | J/m |
简支梁缺口冲击强度(Charpy) | 23℃ | GB/T 1043.1 / ISO 179 | ≥16～22 | kJ/m² |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | 88～92 | ℃ |
维卡软化温度(Vicat B50) | 50N, 120K/h | GB/T 1633 / ISO 306 | 95～97 | ℃ |
燃烧性能 | ||||
UL 94阻燃等级 | 1.5mm/3.0mm | UL 94 | HB | — |
以上数据为浙江石化ABS ZA0210/ZA0210-G系列典型值（Typical Values），不可直接作为规格保证值（Spec Limit），批量采购请以原厂COA及正式Data Sheet为准
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六、注塑加工工艺推荐与注意事项
（一）原料干燥
ABS具吸湿性（平衡吸水率≈0.2%~0.35%），含水注塑易产生银纹、气泡、表面麻点：
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干燥温度：80～85℃（建议80~90℃）
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干燥时间：新料≥2~4小时；受潮料或回用料延长至4~6小时
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除湿干燥机露点：≤-40℃
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允许含水率：＜0.05%
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⚠️ 禁止＞100℃长时间烘烤，防粒料结块或提前氧化变色影响外观
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（二）料筒温度设定
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加料段（后段）：180～200℃
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压缩段（中段）：200～220℃
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计量段（前段）：210～230℃
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喷嘴温度：210～225℃（略高于或接近前段防流涎，勿过热分解）
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熔体实际温度：建议210～240℃，高不超过260℃（防热分解产生黄色条纹或银纹，影响高光外观）
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薄壁/长流程可适当提高料温；厚壁件偏低以减小内应力与缩痕
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（三）模具温度
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推荐模温：40～70℃（高光泽外观件建议取50~60℃）
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较高模温→表面更光滑、熔接痕弱、光泽度高、内应力低——对高光件尤为关键
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过低模温（＜40℃）→充填阻力大、熔接痕明显、表面暗哑、易生内应力银纹
（四）注射与保压
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注射压力：50～90 MPa（视制件投影面积与壁厚，薄壁高光件宜偏高中速充分填充）
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保压压力：为注射压力50%~70%，保压时间依壁厚调整（以补缩无凹陷、保压产生残余应力彩虹纹为准）
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螺杆转速：中低30～60 rpm，避免过高剪切热致分解
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背压：0.5～1.5 MPa，助排气与塑化均匀
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多级注射建议：首段低速填流道/浇口防喷射痕（Jetting），次段高速充型，末段低压缓充
（五）其它重要注意事项
1.
浇口与排气：外观主视面避开浇口残迹及熔接痕；模具充分排气（槽深0.01~0.03mm），困气致烧焦或银纹影响高光表面。
2.
停机与清机：停机＞30分钟建议用PS或PP清洗螺杆；换色/换牌号需彻底清机（高光料极忌异色污染）。料斗下料口关闭防吸湿。
3.
再生料使用：允许掺用本牌号洁净无水口料≤15~20%，过量会降低冲击强度、光泽度及外观品质；回料须重新充分干燥。
4.
内应力检查：若制件接触溶剂（酒精、清洁剂）可做乙酸浸泡或偏振光应力检测，必要时退火（60~70℃热风烘1~2h缓冷）。
5.
耐化学品提示：ABS耐醇类、油脂一般，避免接触酮类（）、芳香烃、浓酸浓碱，否则易应力开裂或溶胀。
6.
环保合规：符合RoHS、REACH要求，可提供MSDS及符合性声明。
7.
存储：未开封存＜40℃、RH＜60%仓库，避阳直射，保质期通常自生产日起24个月
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七、小结
浙江石化 ZPC ABS ZA0210-G（ZA0210系列高光泽版） 是一款专为家电与电子外观件需求优化的高光泽高刚性通用注塑级ABS树脂，凭借60°光泽度85~92、弯曲模量≥2300~2700MPa、MFR 18~24g/10min中高流动、维卡软化点95~97℃及均衡抗冲击性，成为空调/洗衣机/小家电外壳、电子电器面板的主流国产高性价比选材，综合性能对标奇美PA-757K、LG HI-121H等进口。配合规范干燥（＜0.05%含水）、适宜模温（50~70℃）及合理多级注射工艺，可获得高良率、高光泽、低熔接痕的优质外观制件，满足家电与电子行业环保可追溯要求。