罗姆化学（Röhm GmbH）是quanqiulingxian的甲基丙烯酸酯一体化生产商，"PLEXIGLAS®"（欧洲/美洲以外称ACRYLITE®）是其旗下bainianpinpai。2019年罗姆从赢创工业集团（Evonik Industries AG）正式独立运营，上海罗姆化工有限公司负责中国市场PLEXIGLAS® PMMA注塑级及挤出级产品的销售与技术支持。
罗姆在中国上海化工区建有shijiejiMMA及PMMA一体化生产基地，PLEXIGLAS® 8N系列为原厂标准通用注塑级PMMA模塑料，具备高透光率、高表面硬度、优异耐候性及jijia的易着色性（Crystal Clarity Base Resin），可按客户需求提供多种标准色及定制专色颗粒。产品广泛用于汽车照明、光学透镜、仪表视窗、高端消费品及广告标识领域，并通过UL、AMECA等国际认证。
二、产品概述与介绍——PLEXIGLAS® 8N Red 33681（透明红/澄清高清晰）PLEXIGLAS® 8N Red 33681是以PLEXIGLAS® 8N高纯度本体PMMA为基料，添加罗姆原厂透明红色（Transparent Red / Clarified Red）色母体系（色号33681）制成之注塑级有色透明PMMA。该材料保持8N基料的晶体澄清特性，红色透明件呈现高饱和度、高光洁度与极低雾度，灯光穿透时呈现鲜艳通透的红宝石效果，是汽车尾灯配光镜、红色指示灯罩、装饰透明件的经典选材。
项目 | 说明 |
|---|---|
商品名 | PLEXIGLAS®（亚克力/有机玻璃） |
基料牌号 | 8N（注塑级通用PMMA均聚物） |
颜色/色号 | Transparent Red / 透明红 / 澄清红 — Color Code: 33681 |
生产商 | 罗姆化学（Röhm GmbH），中国供货：上海罗姆/罗姆化学（上海）有限公司 |
加工方式 | 注塑成型（Injection Molding），部分适用挤出 |
外观 | 透明红澄清色颗粒，色泽均匀 |
包装 | 25 kg/袋（PE内衬＋牛皮纸复合袋），可选500 kg大包 |
环保合规 | 符合RoHS、REACH（SVHC清单定期更新），UL 94 HB，UL 746C f1户外适用性 |
阻燃等级 | HB（1.6 mm），未添加卤素阻燃剂 |
关于"澄清色高清晰度"：8N Red 33681采用分子级分散着色工艺，红色透明件内部无浑浊、无白芯、雾度极低（同基料透明色典型雾度＜1%），保持水晶般清澈感，区别于普通混色造成的朦胧感。
三、产品主要性能特点•
高饱和透明红色 + 低雾度：在保持PMMA基体高清晰度前提下实现鲜艳透明红，灯光透射呈纯净红光，适合配光要求高的汽车尾灯及指示灯。
•
✨ 水晶般表面光泽：对模具表面复制性jijia，高抛光模具可得镜面效果，外观档次高。
•
尺寸稳定性好：无定形聚合物，成型收缩率低且各向同性（纵向/横向接近），适合精密嵌件及配合尺寸要求。
•
️ 高表面硬度与耐磨性：表面硬度高于PC、ABS等通用塑料，耐刮擦性能良好（洛氏硬度M≈95）。
•
️ 优异耐候保光性：含内置UV稳定体系（基料8N自带耐候性），户外长期使用不易褪色、粉化（UL 746C f1等级），适合外露车灯及标识。
•
⚡ 优良电绝缘性：可用于低压电器透明红罩壳。
•
易加工流动性：MFR≈3.0–3.5 g/10min（230℃/3.8kg），适合中小型精密件及中等流长薄壁件。
•
⚠️ 耐化学局限：不耐酮类（/）、芳烃（/二）、氯代烃（二氯甲烷）；耐醇类短期接触尚可但长期浸泡可能应力开裂；耐稀酸稀碱、脂肪烃、水。
四、典型应用领域行业 | 典型制件举例 |
|---|---|
汽车照明 | 尾灯配光镜（红色透明外透镜）、高位刹车灯罩、转向灯红色散光罩、车内红色指示灯罩 |
电子电器 | LED红色透明指示灯罩、电源红色显示窗、音响设备红色装饰透镜 |
光学照明 | 红色霓虹灯套管、展示灯箱红色透明面板、节日灯饰红色透镜 |
工业仪器 | 红色警示视窗、流量计红色刻度护罩、设备状态指示盖 |
消费品 | 透明红化妆镜框、高档文具透明红组件、玩具窗、礼品包装透明红镶件 |
⚠️ 以下数据以PLEXIGLAS® 8N本色基料典型值为基准，Red 33681透明色物理/机械/热性能与本色基本一致，光学透光率指可见光总透射（红色滤光特性由色料决定，典型红色波段透射率高）。正式设计请以罗姆化学出具之TDS/COA原件为准。
■ 基本物理性能项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 Density | 1.18 ～ 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
吸水率（23℃，24h） | 0.3 ～ 0.4 | % | ASTM D570 / ISO 62 |
透光率（3mm，可见光） | 88～92（红色波段高透） | % | ISO 13468-2 / ASTM D1003 |
雾度 Haze（3mm，同基色） | ≤ 1.0 | % | ASTM D1003 |
折射率 | ≈ 1.490 | — | ISO 489 / ASTM D542 |
成型收缩率（Flow / Transverse） | 0.4 ～ 0.7 / 0.4 ～ 0.7 | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
MVR（230℃/3.8kg） | ≈ 3.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
MFR（230℃/3.8kg） | 3.0 ～ 3.5 | g/10min | ASTM D1238 |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸强度 Tensile Strength（断裂） | 72 ～ 78 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸模量 Tensile Modulus | 3100 ～ 3300 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
断裂伸长率 Elongation @ Break | 3 ～ 6 | % | ISO 527-2 / ASTM D638 |
弯曲强度 Flexural Strength | 105 ～ 115 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量 Flexural Modulus | 3200 ～ 3500 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（Izod Notched, 23℃） | 1.5 ～ 2.0 | kJ/m² | ASTM D256 |
简支梁无缺口冲击（Charpy, 23℃） | ≈ 18 ～ 22 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
洛氏硬度 Rockwell M | 93 ～ 97 | — | ASTM D785 / ISO 2039-2 |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 96 ～ 100 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 102 ～ 105 | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化点 Vicat B/50 | 108 ～ 112 | ℃ | ISO 306 / ASTM D1525 |
玻璃化转变温度 Tg | ≈ 105 ～ 117 | ℃ | DSC / ISO 11357-2 |
连续使用温度（Max推荐） | 65 ～ 90 | ℃ | — |
热分解起始温度 | ＞ 260 | ℃ | TGA |
CLTE（流动向，0～50℃） | ≈ 7～8×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | ≥ 10¹³ ～ 10¹⁴ | Ω·cm | IEC 62631-3-1 / ASTM D257 |
表面电阻率 | ≥ 10¹³ ～ 10¹⁴ | Ω | IEC 62631-3-2 / ASTM D257 |
介电强度 | 18 ～ 22 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数（1MHz） | 2.7 ～ 3.0 | — | IEC 62631-2-1 |
CTI（相比电痕指数） | 600 | — | IEC 60112 |
项目 | 典型值 | 标准 |
|---|---|---|
UL 94 阻燃等级（1.6mm） | HB | UL 94 |
氧指数 LOI | ≈ 17 ～ 18 | ASTM D2863 |
DIN 4102 防火等级 | B2 | — |
PLEXIGLAS® 8N系列（含着色牌号Red 33681）推荐工艺如下：
工艺参数 | 推荐范围 | 说明 |
|---|---|---|
预干燥温度 | 80 ～ 95 ℃（最高≤98℃） | 必须除湿干燥，露点≤-40℃ |
预干燥时间 | 2 ～ 4 h（建议≥3h） | 含水率＜0.05%；停机＞1h建议排空或清洗 |
料筒后段温度 | 220 ～ 235 ℃ | 防止过早熔融导致降解 |
料筒中段温度 | 240 ～ 255 ℃ | 主塑化区 |
料筒前段/喷嘴温度 | 245 ～ 265 ℃ | 不超过270～275℃，防热分解及变色 |
模具温度 | 60 ～ 80 ℃（推荐70℃） | 高模温减少熔接痕、提高光泽与透明性 |
注塑压力 | 80 ～ 130 MPa | 依壁厚与流长调整，保压为注射压力的50～70% |
背压 | 0.3 ～ 0.8 MPa（低背压） | 避免过高剪切引起局部过热 |
注射速度 | 中～中高速 | 薄壁/长流道适当提速，避免滞流产生熔接痕 |
螺杆转速 | 30 ～ 60 rpm | 中低速减少剪切热 |
冷却时间 | 视壁厚，一般15～40s | 充分冷却降翘曲 |
退火（可选） | 70～80℃×1～2h后缓冷 | 消除内应力，降低环境应力开裂风险 |
⚠️ 着色料特别注意：透明红料对热历史较敏感，避免长时间高温滞留（料筒内停留＜20min为佳），防止色相偏移或轻微发黄。换料时建议用本色PMMA或PS/PE彻底清洗。
七、加工与使用注意事项1. 原料干燥（最重要）PMMA吸湿后高温下水汽汽化产生银纹、气泡、雾斑甚至降解发黄。必须使用除湿干燥机80～90℃干燥≥3～4h，确认原料含水率＜0.05%。阴雨天适当延长干燥时间，开封后未用完颗粒需重新密封。
2. 熔体温度控制推荐熔体温度245～265℃，最高不超270～275℃。温度过高→MMA单体挥发、制品发黄、红色色相变暗；过低→充填不足、熔接痕明显、表面流痕。喷嘴温度可比前段低5～10℃防流涎。
3. 模具设计•
浇口：扇形浇口、矩形侧浇口或潜伏式点浇口均可；避免过细针点浇口造成高剪切银纹。
•
流道：尽量短粗，减少压力损失。
•
排气：PMMA对困气极敏感，排气槽深0.01～0.03mm须充分，否则烧焦或充填不足。
•
模腔光洁度：PMMA复制性极好，模具抛光等级直接决定透明红件的光泽与通透感。
4. 内应力与应力开裂（ESC）PMMA属硬脆塑料，设计避免尖角（R角≥0.5mm）。若制品接触醇类（IPA/乙醇）、酮类、芳烃溶剂或强清洁剂，可能发生环境应力开裂（ESC），建议退火处理（70～80℃缓冷）。
5. 化学品耐受•
✅ 耐：水、稀无机酸（短时）、稀碱液、食盐水、矿物油、脂肪烃
•
❌ 不耐：、、乙酸乙酯、、二、二氯甲烷、氯仿、汽油；长时间醇类浸泡可致开裂
6. 阻燃与食品接触Red 33681为HB级，不适用V-0/V-2强制阻燃场合（需另选阻燃改性牌号）。工业通用级，未专门申报FDA食品接触认证，不建议直接用于食品/药品长期接触容器。
7. 储存运输未开封存放阴凉干燥处（RH＜70%，避光），启封后尽量当班用完或重新热封。保质期通常自生产日起24个月（以包装标示为准）。
八、常见缺陷排查缺陷 | 可能原因 | 对策 |
|---|---|---|
银纹/气泡 | 干燥不充分、背压低、困气 | 延长干燥、提背压、查露点、加强排气 |
熔接痕明显/发白 | 模温低、射速慢、排气不良 | 提模温(≥70℃)、加快射速、加深排气 |
发红发暗/色差 | 料温过高、滞留过长、不同批次混用 | 降料温、缩短周期、同批次投料 |
发黄/黑点 | 过热分解、螺杆死角残料 | 降料温、彻底清洗料筒 |
翘曲 | 冷却不均、保压过高、壁厚差大 | 延长冷却、降保压、优化壁厚 |
应力开裂 | 尖角、退火不足、接触溶剂 | 加R角、退火、避免酮/醇擦拭 |