玻纤增强 POM（GF-POM）加工工艺
一、前期准备：原料干燥与配料
1. 干燥要求
POM 本身吸水率极低，玻纤增强牌号常规不需要烘干；仅两种情况需烘干：
原料开封受潮、回潮结块；
产品要求极低气泡、高外观精密件。干燥参数：80℃，2～4 小时，热风循环烘箱，料层薄铺。
2. 混料注意
避免长时间高速搅拌，防止玻纤剪切断裂、强度下降；
如需添加硅油、脱模剂、耐磨助剂，低速短时间混匀；
不同玻纤含量（GF10/20/25）分开使用，防止混杂导致性能波动。
二、核心工艺：注塑成型（95% 以上 GF-POM 采用）
1. 料筒温度（最关键参数）
POM 热稳定性差，高温易分解出甲醛，温度严禁过高
| 区段 | 温度设定 |
|---|---|
| 料斗下料段 | 160～165℃ |
| 中段塑化 | 170～175℃ |
| 前段 / 喷嘴 | 175～180℃ |
红线上限：整段最高不超过 185℃，超温极易分解、产生气泡、银丝、刺鼻气味、产品变脆。
2. 模具温度
玻纤增强 POM 模具温度要远高于纯 POM，用来减少内应力、降低各向异性、改善尺寸稳定性
推荐模温：80～100℃（热水模温机）
简易冷水机最低不要低于 60℃模温偏低后果：内应力大、翘曲变形大、冷热循环开裂、尺寸偏差超标。
3. 注射压力与速度
GF-POM 粘度比纯 POM 大，流动性变差：
注射压力：80～130MPa，薄壁齿轮、细长流道取上限；
注射速度：中高速填充，保证玻纤均匀分散，避免熔接痕薄弱；
保压压力：50～80MPa，保压时间加长，抵消玻纤带来的收缩差异，控制缩水。
4. 螺杆转速 & 背压
螺杆转速：中低速 60～120rpm，减少玻纤剪断；
背压：0.5～1.0MPa，仅轻微压实熔体即可，高背压会大量剪切玻纤、降解树脂。
5. 冷却时间
模温 80-100℃散热慢，冷却比纯 POM 略长：壁厚 2mm≈15～20s，壁厚 3mm≈25～35s，保证充分定型，减少脱模变形。
6. 注塑常见缺陷对应对策
翘曲、尺寸不一致：模温拉高至 90℃以上，优化浇口位置，对称进胶抵消玻纤取向各向异性；
熔接痕强度差：加大溢料槽、提高注射速度、模具局部加温；
模具磨损、飞边：型腔氮化 / 镀铬处理，控制锁模力；
银丝气泡：料温降低、停机清空料筒、受潮原料充分干燥；
表面发白粗糙：GF-POM 本身特性，无法高光，只做结构件。
三、挤出工艺
适用：棒材、板材、管材、改性造粒
挤出温度区间同样 165～180℃，全程严控不超 185℃；
螺杆选用低剪切混炼结构，保护玻纤长度；
模头温度略高于机身，防止熔体滞留在模头高温分解；
冷却定型水槽水温 50～70℃，缓慢冷却减小内应力。
四、二次加工工艺
1. 后处理去应力退火（精密齿轮必备）
玻纤增强 POM 内应力大，高精度传动件必须退火：烘箱温度 110～120℃，保温 1～3 小时，随炉缓慢自然冷却。作用：消除注塑取向应力，防止后续使用开裂、尺寸蠕变。
2. 机械加工（车、铣、钻、磨）
刀具用硬质合金，玻纤硬度高磨损快；
切削转速中高，充分风冷，避免摩擦过热 POM 分解熔化；
攻牙优先预埋铜螺母，自攻螺丝容易应力崩裂。
3. 粘接与装配
胶水粘接：附着力很差，玻纤界面难粘，优先超声波焊接、热铆、卡扣机械装配；
超声波焊接：参数调低振幅，减少内部震裂，适合齿轮壳体、阀壳密封；
热压铆柱：温度 120℃左右，慢速压合。
4. 表面处理
几乎无法喷漆、电镀、丝印附着力极差，常规只做：
喷砂去除毛刺；
超声波清洗油污；外露外观件不选用 GF-POM。
五、停机与料筒清理规范（POM 重中之重）
短期停机（＜30 分钟）：温度降至 160℃保温；
长期停机 / 换料：必须用PE 或 PP彻底清空料筒，严禁 POM 高温长时间滞留分解碳化；
禁止停机在 180℃以上保温，会产生甲醛腐蚀螺杆炮筒。
六、模具设计配套要点（加工成败关键）
浇口：优先扇形浇口、多点对称浇口，改善玻纤取向，降低翘曲；
壁厚：尽量均匀，厚薄差不大于 1.5 倍，减少收缩不均；
脱模斜度：内孔≥1.5°，外圆≥1°，玻纤填充料摩擦阻力更大；
模具表面：型腔做氮化处理，顶针、导柱镀铬耐磨，抵御玻纤冲刷磨损；
排气：充分开设排气槽，GF-POM 填充阻力大，易烧焦熔接位。
七、简要
主流：高温模温（80-100℃）+ 偏低料温≤180℃注塑；
核心控制：低剪切保护玻纤长度、消除取向内应力；
后道：精密件必须退火去应力，粘接靠机械结构 / 超声焊接；
模具必须做耐磨强化处理。