厂商：Covestro 科思创（上海基地）
类型：无填充 PC、通用易脱模注塑级
阻燃等级：UL94 V-2 @0.75mm；≥2.7mm HB（非阻燃）
二、物理性能表格
| 项目 | 数值 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 密度 | 1.20 g/cm³ | ISO 1183 |
| MVR（300℃/1.2kg） | 12 cm³/10min | ISO 1133 |
| MFR（300℃/1.2kg） | 13 g/10min | ISO 1133 |
| 成型收缩率（流向） | 0.70 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直流向） | 0.75 % | ISO 294-4 |
| 平衡吸水率 (23℃,50% RH) | 0.12 % | ISO 62 |
| 饱和吸水率 (23℃浸水) | 0.30 % | ISO 62 |
| 透光率（3mm 透明样板） | ≈89 % | ISO 13468 |
表格
| 项目 | 数值 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 拉伸模量 | 2400 MPa | ISO 527 |
| 拉伸屈服强度 | 66 MPa | ISO 527 |
| 屈服伸长率 | 6.1 % | ISO 527 |
| 断裂伸长率 | ＞100 % | ISO 527 |
| 弯曲模量 | 2400 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 97 MPa | ISO 178 |
| 简支梁缺口冲击 (23℃,3mm) | 70 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击 (-30℃,3mm) | 15 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击 (23℃) | 不断裂 | ISO 179/1eU |
| 球压硬度 | 117 N/mm² | ISO 2039-1 |
表格
| 项目 | 数值 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 玻璃化转变温度 Tg | 144 ℃ | ISO 11357 |
| HDT 1.8 MPa（热变形） | 124 ℃ | ISO 75-2/A |
| HDT 0.45 MPa | 136 ℃ | ISO 75-2/B |
| 维卡软化 VST/B50 | 145 ℃ | ISO 306 |
| 线膨胀系数 (23~55℃) | 6.5×10⁻⁵ /K | ISO 11359 |
| 导热系数 | 0.20 W/(m·K) | ISO 8302 |
UL94：0.75mm V-2；厚度≥2.7mm HB
LOI 极限氧指数：28 %（ISO 4589）
GWFI 灼热丝：3.0mm = 930℃
六、电气性能表格
| 项目 | 数值 | 标准 |
|---|---|---|
| 介电强度（1mm） | 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 体积电阻率 | ＞10¹³ Ω·m | IEC 62631 |
| 相对介电常数 (100Hz) | 3.1 | IEC 60250 |
| CTI 相比漏电起痕指数 | 250 V | IEC 60112 |
✅ RoHS 2.0、REACH SVHC✅ UL 黄卡认证❌ 无食品接触、无医疗生物相容认证❌ 不含 UV 体系，长期户外日晒容易老化发黄
八、推荐注塑工艺干燥：120℃，4～6h，含水率＜0.02%，防止银丝、水解开裂
料筒温度：280～320℃，基准 300℃
模具温度：80～110℃；高模温降低内应力、减少顶白、应力开裂
背压：100～200 bar
九、典型应用薄壁透明仪器外壳、深腔结构家电配件、仪表视窗、室内照明透明罩、安全防护观察窗、连接器绝缘外壳、容易粘模需要提升脱模效率的通用透明 / 黑色 PC 制件
在聚碳酸酯（PC）注塑加工领域，材料的选择直接决定了生产效率、产品良率与最终性能。中国市场对中低粘度PC的需求长期存在一个痛点：如何在高流动性保证薄壁充模的，避免因添加传统外润滑剂导致的模具结垢、产品雾化或二次加工附着力下降。上海科思创（原拜耳）推出的2605牌号，正是在这一技术节点上给出了一个平衡方案。而宁波轶源新材料有限公司作为该牌号的代理商，其核心价值不仅在于供应，更在于对材料特性与下游应用场景的深度耦合。
中低粘度与通用注塑级的工艺平衡术PC-2605的粘度等级位于PC家族的中低区间。熔融指数（MFR）通常设定在10-15 g/10min（300°C/1.2kg）这一范围，这一特征使其在注塑过程中具备良好的流动能力。对于壁厚在1.5mm至3mm之间的电子电器外壳、汽车内饰件或照明组件，2605能够有效填充复杂模具结构，减少因充模不足导致的短射或流痕缺陷。
与超高流动性PC（如MFR超过20的牌号）相比，2605并未牺牲过多机械性能。其缺口冲击强度仍维持在600-700 J/m（23°C）的水平，这意味产品在跌落测试或低温环境中仍能保持基本的抗冲击韧性。通用注塑级的定位，使得该材料不依赖特种改性设备，在标准单螺杆注塑机上即可稳定加工。宁波轶源新材料有限公司在推广该牌号时，会向客户强调一个参数：成型收缩率约为0.5%-0.7%，这要求模具设计时需预留合理的缩水余量，否则产品尺寸在长期热循环后可能出现偏差。
从加工窗口看，2605的推荐料筒温度在280-310°C之间，模具温度建议控制在80-100°C。过低的模温会导致表面光泽度下降，而过高的剪切速率则可能引发分子链降解。操作者需要警惕的是，该材料内含脱模剂，但若背压设置超过0.8 MPa，脱模剂的迁移效果会被抑制，反而增加脱模阻力。这一细节常常被忽视，却是宁波轶源在技术沟通中反复强调的认知点。
内置高效脱模剂：从润滑机理到生产节拍科思创在2605中内置的脱模剂体系，并非简单的物理混合，而是通过反应性挤出工艺将脂肪酸酯类或酰胺类润滑剂分散于PC基体。这种设计规避了传统外喷涂脱模剂带来的三大问题：一是油雾污染车间环境，二是残留物导致后续喷涂或粘接工序的附着力失效，三是频繁喷涂导致模具排气孔堵塞。
从微观机理看，内置脱模剂在熔融状态下的迁移速率与PC熔体的粘度直接相关。2605的中低粘度特性恰好促成了脱模剂向模具表面更均匀的覆盖。当模具温度维持在90°C左右时，脱模剂在界面形成的润滑膜厚度约为0.1-0.3微米，这一尺度既能保证脱模力降低30%-50%，又不会显著影响制品表面的摩擦系数。
实际生产在相同的模具结构下，使用2605的注塑周期可缩短8%-15%。传统需要喷涂脱模剂的制品，每模次需额外增加2-3秒的喷涂与等待时间，而2605通过脱模剂内置化，直接将这些时间从生产节拍中剔除。宁波轶源新材料有限公司在服务注塑代工厂时，曾协助客户将一套薄壁灯罩模具的周期从22秒压缩至18秒，良品率从89%提升至96%。这种效率提升的根源，在于脱模剂分布的一致性——内置方案避免了人工喷涂的随机性，每一次脱模的阻力波动被控制在极小的范围内。
必须指出的是，内置脱模剂并非wanneng。对于需要极高表面张力（如后续进行热烫印或水转印）的制品，脱模剂残留仍可能导致附着力下降。宁波轶源在推荐应用时，通常会建议客户进行预处理测试，比如用酒精擦拭表面后测接触角，若数值超过75°，则需进行等离子处理或打磨。这并非材料缺陷，而是任何润滑方案都需面对的技术权衡。
代理商视角：供应链稳定性与技术下沉PC-2605作为科思创的成熟牌号，其市场供应并非总处于宽松状态。全球PC产能受双酚A原料价格波动、物流运输瓶颈以及区域限电政策影响，时常出现断货或交期延长。宁波轶源新材料有限公司之能成为该牌号的代理商，核心在于其库存策略与分单能力。位于宁波北仑港附近的仓储设施，使其能够维持约300吨的常备库存，并针对华东地区的客户承诺48小时内发货。这种地理优势，在PC原料价格波动剧烈时，直接转化为客户的生产稳定性。
宁波作为中国塑料加工与模具制造的重镇，拥有完整的产业链配套。从余姚的塑料交易市场到宁海的模具产业集群，半径50公里内即可完成从原料采购、模具调试到注塑生产的全流程。宁波轶源扎根于此，对下游需求的变化具有直觉性判断。例如，当新能源汽车充电桩外壳的阻燃与耐候要求提升时，该公司会提前三个月向科思创报备2605级产品的改性需求，而非等客户找上门后被动调货。
更深层的价值在于，宁波轶源并非单纯搬运原料。其技术团队会针对客户的模具冷却系统、螺杆压缩比、背压参数进行诊断。多数小微注塑厂缺乏对材料流变性能的定量理解，倾向于将工艺问题归咎于材料批次不稳。当出现制品内部气泡或银纹时，宁波轶源的技术人员会现场测量熔体温度，分析是否因螺杆剪切过热导致热降解，而非简单更换牌号。这种将材料特性与加工工艺结合的能力，是代理商从“卖货”向“技术服务”转型的关键。
在竞争激烈的PC市场，通用级材料的利润空间已被压缩，但2605凭借内置脱模剂这一差异化特性，仍保持着一定的溢价空间。宁波轶源的选择是聚焦于对生产效率敏感的细分领域：LED照明结构件、汽车内饰卡扣、家电控制面板。这些场景中，原材料的成本占比虽高，但脱模失败导致的停机损失更大。代理商需要做的，不仅是把料卖出去，还要让客户明白：省下的那几秒周期，才是真正的利润。