注塑级PPS苏州国材SSA211-N40SH耐化学腐蚀
注塑级PPS 苏州国材 SSA211-N40SH 全维度产品手册
一、公司介绍
国材（苏州）新材料科技有限公司（简称“苏州国材/国材新材料”）位于江苏苏州工业园区，系国资委直属央企中国建材集团旗下中材科技（002080）培育的新材料高科技企业，前身为中材科技（苏州）热塑新材公司，2021年完成整合。
公司主营聚苯硫醚（PPS）、聚酰胺（PA）等高性能改性热塑复合材料，引进德、日先进生产线，现有年产5000吨改性热塑产能，山东二期3万吨基地建设中；为高新技术企业、省级专精特新中小企业，拥有数十项专利与完善研发检测体系，定位进口PPS国产化替代，服务新能源、汽车、电子电器、通讯、轨交、航空航天等领域。
二、产品介绍
SSA211-N40SH 是苏州国材推出的注塑级40%玻璃纤维增强聚苯硫醚（PPS）通用高性能牌号（“N40”表征40%玻纤，“SH”代表高流动改性）。基材PPS本身属半结晶特种工程塑料，经40%无碱玻纤增强与流动改性后，兼具PPS本征耐温、阻燃、耐化学腐蚀与玻纤增强后的高刚性、低收缩、抗蠕变能力，高流动配方显著降低薄壁复杂件注塑压力。
产品呈黑色或本色颗粒，UL-94 V-0（无卤阻燃），适配水泵叶轮、断路器、电机外壳、连接器、接线盒等结构/绝缘件，是替代尼龙加纤、PBT加纤、甚至部分金属压铸件的理想工程塑料。
三、产品核心性能
耐高温性：热变形温度（1.8MPa）达270℃，连续使用温度约220–240℃，短期耐温接近PPS熔点（~280℃），优于PA、PBT、PC/ABS。
力学强度：拉伸强度190MPa、弯曲强度260MPa、弯曲模量14GPa，玻纤定向增强下刚性接近轻合金，悬臂梁缺口冲击12kJ/m²，满足中小结构件承载。
尺寸稳定性：吸水率仅0.02%，水平收缩0.2%/垂直0.8%，玻纤各向异性可控，适合精密齿轮、阀体、连接器针座。
阻燃与安全：原生V-0（0.8mm级），燃烧低烟无滴落，无卤无，符合RoHS/REACH，随货可提供UL、FDA、COA、SDS。
电绝缘性：体积电阻率10¹⁴Ω·m，介电常数3.6（1MHz），CTI 175V，适合高湿高电压环境绝缘件。
耐化学腐蚀：耐酸、碱、油、溶剂及汽车冷却液，吸水极低，优于PA6T、LCP以外多数热塑性材料。
加工流动性：熔融指数75g/10min（ISO 1133），高流动版便于薄壁（0.6–1.0mm）快速充模，降低内应力与翘曲。
四、产品用途
电子电器：连接器、接线盒、断路器壳体、继电器底座、线圈骨架、端子台、开关插座模块。
泵阀与流体：水泵叶轮、泵壳、阀门件、喷头、计量泵组件（耐水垢与弱腐蚀）。
电机与驱动：电机端盖/外壳、刷架、定子绝缘骨架、伺服驱动器散热支架。
汽车轻量化：节温器壳体、EGR阀件、传感器外壳、大灯调节器、新能源电控小结构件。
工业与通讯：5G基站绝缘隔片、光伏接线盒、工控继电器、家电耐高温支架。
五、产品物性表（23℃检测）
类别 | 项目 | 测试方法 | 单位 | SSA211-N40SH |
|---|---|---|---|---|
理化 | 密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.66 |
理化 | 吸水率 | ISO 62 | % | 0.02 |
理化 | 成型收缩率（流动/垂直） | ISO 294-4 | % | 0.2 / 0.8 |
理化 | 阻燃等级 | UL-94 | Class | V-0 |
机械 | 拉伸强度 | ISO 527 | MPa | 190 |
机械 | 断裂伸长率 | ISO 527 | % | 1.8 |
机械 | 弯曲强度 | ISO 178 | MPa | 260 |
机械 | 弯曲模量 | ISO 178 | GPa | 14 |
机械 | 悬臂梁缺口冲击 | ISO 180 | kJ/m² | 12 |
热学 | 热变形温度(1.8MPa) | ISO 75 | ℃ | 270 |
热学 | 熔融指数(316℃/5kg) | ISO 1133 | g/10min | 75 |
电学 | 体积电阻率 | IEC 60093 | Ω·m | 1×10¹⁴ |
电学 | 介电常数(1MHz) | IEC 60250 | — | 3.6 |
电学 | 介质损耗角正切 | IEC 60250 | — | 0.002 |
电学 | 相对漏电起痕指数CTI | IEC 60112 | V | 175 |
注：以上为厂内典型值，非质保承诺；终端量产须以批次COA及实测样件为准。
六、注塑工艺与注意事项
1. 干燥：PPS虽吸水低，但玻纤增强料易带表面湿汽，建议120–140℃烘4–6h，露点≤-20℃，料斗保温80℃以上，防止银丝与水解。
2. 料筒温度：后段280–300℃、中/前段290–310℃、喷嘴290–310℃；避免＞330℃长时间滞留（＞30min）以防热降解。
3. 模具温度：130–150℃，高模温提升结晶度、强度与外观，降低飞边；薄壁件可取下限。
4. 注塑压力/速度：高流动牌号宜中高速注射，保压为射胶压力60–70%，防止缩孔；螺杆压缩比2.5–3.0，忌用再生料比例＞20%。
5. 设备材质：优先氮化/双合金螺杆料筒，玻纤磨损较大，禁用普通碳钢长期生产。
6. 外观与各向异性：垂直流向收缩大于平行流向，长轴件注意浇口位置；表面可喷砂/镭雕，但附着力弱于PA，需底涂处理。
7. 安全与环保：加工逸出微量含硫气体，车间需局部排风；废料可按热塑工程塑料回收，但不可混入PVC/PU等含氯含氨料；食品/医疗接触需索要FDA批文与第三方迁移报告。
8. 选型边界：本牌号非超韧级，冲击低于PA66-GF30，极低温（-40℃以下）或高跌落工况需评估N41SH/B40等增韧牌号；强碱高温长期浸泡建议先做相容性浸泡试验。