阻燃注塑级PBT台湾长春4130-104F-BK加30%玻纤增强
台湾长春 LONGLITE® PBT 4130-104F-BK 产品详细介绍
一、产品概述
台湾长春化工（Chang Chun / LONGLITE®）PBT 4130-104F-BK 是一款30%短切玻璃纤维增强、溴-锑系阻燃、注塑级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料，黑色颗粒。"4130"代表含30%玻纤+阻燃V-0，"104F"为抗浮纤及润滑改良版本，"BK"表示黑色。该牌号在保留PBT本身低吸湿、优良电绝缘性和快速结晶成型特点的基础上，通过30%玻纤大幅提升刚性、强度与耐热性，并添加溴系阻燃剂达到UL94V-0（0.75～1.5mm）等级，104F改良配方显著减少玻纤外露（浮纤），表面光洁度优于普通GF30 PBT，符合RoHS及REACH环保要求，广泛用于电子电气连接器、汽车线束端子及各类阻燃结构件。
二、典型物性表（干燥注塑后典型值）
⚠️ 以下数据为典型参考值，具体以长春化工官方TDS及UL黄卡为准。
性能项目 | 测试标准 | 测试条件 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 | 23℃ | 1.63～1.64 | g/cm³ |
玻纤含量 | — | 灼烧法 | 30 | % |
熔体流动速率(MFR) | ISO 1133 | 250℃/2.16kg | 13～15 | g/10min |
吸水率（23℃/24h） | ISO 62 | 浸水 | 0.03～0.05 | % |
成型收缩率—流动方向 | ISO 294-4 | — | 0.3～0.5 | % |
成型收缩率—垂直方向 | ISO 294-4 | — | 0.8～1.2 | % |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2 | 23℃ | 120～125 | MPa |
拉伸模量 | ISO 527-2 | 23℃ | ≈10000 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2 | 23℃ | 2.0～2.5 | % |
弯曲强度 | ISO 178 | 23℃ | 175～185 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 23℃ | 8000～10000 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | 23℃ | 8.0～8.5 | kJ/m² |
热变形温度(HDT) | ISO 75-2 | 1.8MPa 未退火 | 205～215 | ℃ |
热变形温度(HDT) | ISO 75-2 | 0.45MPa 未退火 | ≈220 | ℃ |
熔点(Tm) | ISO 11357 | DSC | 224～228 | ℃ |
UL94阻燃等级 | UL 94 | 0.75～1.5mm | V-0 | — |
体积电阻率 | IEC 60093 | — | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | IEC 60093 | — | ≥1×10¹³ | Ω |
介电强度 | IEC 60243 | 2mm厚 | 18～22 | kV/mm |
相对漏电起痕指数(CTI) | IEC 60112 | — | 250～400* | V |
*CTI值依具体配方批次可能不同，工程设计时请以实测或黄卡为准。
三、材料核心特点
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高刚性高强度：30%玻纤赋予弯曲模量达8300～10000MPa，抗蠕变及承载能力强，适合受力结构件。
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优异阻燃性：溴-锑协同阻燃体系，达UL94 V-0（薄壁可达0.75mm），满足电子电器安规要求。
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高热变形温度：HDT(1.8MPa)＞205℃，可在120～130℃环境下长期工作，部分工况短期耐更高温度。
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抗浮纤改良（104F）：特殊助剂与玻纤排布控制，注塑件表面浮纤极少、黑亮平整，适合外观要求较高的外壳或面板背面结构。
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低吸湿与尺寸稳定：饱和吸水率＜0.05%，温湿度变化对尺寸影响小，适合精密连接器与插拔件。
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优良电绝缘性：高体积/表面电阻、良好耐电弧，适用于高低压电气绝缘部件。
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耐化学品：对机油、汽油、多数弱酸弱碱及常见溶剂有较好耐受性（强碱及高温水蒸气下会水解，须注意）。
四、典型应用领域
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电子/电气：PCB板对板/线对板连接器壳体、继电器底座与罩盖、线圈骨架（Bobbin）、保险丝盒/座、开关端子、电源适配器内阻燃支架、插座模块结构件。
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汽车工业：车载线束接插件（ECU/传感器插头）、车灯内部支架与反光镜座、传感器外壳、电控单元（ECU/BCM）内部阻燃结构件、发动机舱周边耐温阻燃小件（非长期沸水环境）。
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家电/工业：温控器基座、断路器内部绝缘件、电动工具电机端盖/手柄内架、泵阀外壳阻燃补强件、仪器仪表外壳及内部支撑骨架。
五、注塑加工建议
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预干燥：PBT易吸湿，阻燃级更敏感。120℃热风循环干燥4～6小时，建议含水率＜0.03%，未充分干燥会导致银纹、气泡及分子降解。
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料筒温度：后部230～240℃ / 中段250～260℃ / 前部255～265℃，喷嘴≈260℃；不建议超过275℃以防阻燃剂热分解。
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模具温度：推荐70～90℃，较高模温有利于PBT结晶完善、减少内应力及浮纤、提升表面质量；薄壁复杂件可适当降至60℃。
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注射速度/压力：中高速充填以减少流痕，但注意玻纤取向引起的各向异性翘曲；保压宜充足以补偿收缩（特别是流动方向）。
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螺杆与停机：建议使用渐变型螺杆、止逆环，忌用过大背压（3～5bar即可）；长时间停机应清空料筒并用PE/PP清洗，防止阻燃剂焦烧。
六、注意事项
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PBT在高温高湿（＞60℃热水/蒸汽）环境中会发生水解降解，不建议用于长期接触高温沸水的管路。
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玻纤增强材料存在各向异性收缩（垂直方向收缩约为流动方向2～3倍），模具设计时应预留足够拔模斜度及考虑翘曲补偿