优异低温韧性耐化学PA12法国阿科玛P20易脱模
优异低温韧性耐化学PA12｜法国阿科玛 Arkema RILSAMID® AMNO P20 TLD 产品技术手册
一、公司介绍——法国阿科玛（Arkema）
法国阿科玛（Arkema S.A.）是总部位于巴黎的特种化学品与高性能材料公司，在聚酰胺工程塑料领域拥有深厚技术积淀。其 Rilsamid® PA12 系列源自经典的 Rilsan® 技术平台，以低吸水、耐低温、耐化学、尺寸稳定著称，广泛应用于汽车、线缆、工业部件等高端领域。
二、产品介绍
RILSAMID® AMNO P20 TLD 是阿科玛推出的注塑级 PA12（聚酰胺 12 / 尼龙 12），属天然色（本色）增塑柔性牌号，并添加了热稳定剂、光稳定剂和脱模剂（"TLD"= Thermally stabilized + Light stabilized + Demolding agent）。该牌号在 PA12 低吸水、耐油、耐低温的本征优势基础上，通过增塑配方大幅提升柔韧性，保留尺寸稳定性，专为注塑工艺设计，适合需要柔性、耐油及耐候的精密件和流体管路接头。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
柔性 & 增塑改性
含增塑剂，柔性显著优于未增塑 PA12，弯曲性能好
优异低温韧性
-30℃ 简支梁无缺口冲击仍不断（NB），低温不易脆断
低吸水 & 尺寸稳
密度 1.02 g/cm³，饱和吸水率约 1.4%，吸湿后尺寸与性能变化极小
耐化学 & 耐油
对燃油、润滑油、液压油、盐雾等有良好耐受性
耐候 & 热稳定
添加光稳定剂与热稳定剂，适合户外及发动机舱等工况
自润滑 & 耐磨
干态下对钢/POM/PBT 等摩擦系数低，磨耗小
电性能优良
体积电阻率约 1×10¹⁰ Ω·m，CTI=600，适合电缆护套及电气部件
易脱模 & 易加工
含专用脱模剂，MVR（235℃/2.16kg）约 44 cm³/10min，在标准注塑机上易加工
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值（Dry/Cond 双态），具体以阿科玛官方 TDS 为准。
测试项目
测试标准
单位
AMNO P20 TLD 典型值（Dry / Cond）
物理性能
密度
ISO 1183
g/cm³
1.02 / 1.02
吸水率（饱和）
ISO 62
%
1.4
MVR（235℃，2.16kg）
ISO 1133
cm³/10min
44 / —
成型收缩率（平行/法向）
ISO 294-4 / 2577
%
1.9 / 1.9
力学性能
拉伸模量
ISO 527-1/-2
MPa
620 / 550
拉伸屈服应力
ISO 527-1/-2
MPa
31 / 30
拉伸屈服应变
ISO 527-1/-2
%
20 / 20
标称断裂伸长率
ISO 527-1/-2
%
>50 / >50
弯曲模量（Cond）
ISO 178
MPa
— / 500
简支梁无缺口冲击（+23℃/-30℃）
ISO 179/1eU
kJ/m²
NB / NB
简支梁缺口冲击（+23℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
9 / 14
简支梁缺口冲击（-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
3 / 3
邵氏硬度 D（Cond，瞬时/15s）
ISO 868
—
69 / 62
热性能
熔点（DSC, 10℃/min）
ISO 11357-1/-3
℃
173–174
维卡软化温度（B50）
ISO 306
℃
134
热变形温度 HDT (1.8MPa)
—
℃
48
线膨胀系数（平行）
ISO 11359-1/-2
×10⁻⁶/K
120
电性能
体积电阻率（Cond）
IEC 62631-3-1
Ω·m
1×10¹⁰
表面电阻率（Cond）
IEC 62631-3-2
Ω
1×10¹²
介电强度（Cond）
IEC 60243-1
kV/mm
26
相对漏电起痕指数 CTI
IEC 60112
V
600
阻燃等级
—
—
HB
数据来源：阿科玛官方 TDS 及 CAMPUS/Material Data Center
五、主要用途与应用领域
汽车工业：燃油输送管接头、气动制动管接头、空压设备软管接头、流体连接器、防抱死系统部件
电子电气：电缆护套、连接器外壳、抗静电容器、IC 芯片导轨
工业部件：精密齿轮（如 DVD/相机无声齿轮）、轴承衬套、气动元件密封件、耐油软管接头
消费与医疗：运动器材配件、医用导管组件、眼镜框等
其他：耐化学腐蚀的小口径输送管件、消声阻尼件
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥
PA12 本身吸水率低，但增塑牌号对水分仍敏感。未开封密封袋原料通常可直接使用；若已开封暴露于空气中超过 2 小时，建议除湿干燥：80–90℃，4–6 小时，使含水率 <0.1%。干燥不足易产生银纹、气泡；过度干燥（温度过高或时间过长）可能导致增塑剂/助剂挥发、料发黄。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段：200–220℃
中段：220–245℃
前段/计量段：240–260℃
喷嘴：245–265℃
熔体温度建议控制在 230–270℃（TDS 推荐 250℃/270℃/290℃ Min/Rec/Max），高不宜长期超过 290℃，避免热降解；温度过低则流动性差、易短射。
3. 模具温度
推荐 20–40℃（TDS 标准值），薄壁或大面积元件可适当提高至 60–80℃；厚壁件（>3mm）建议 30–40℃ 低温模具。较高模温有助于填充、降低内应力；模温过低易导致熔接痕明显、韧性下降。
4. 注射压力与速度
注射压力：750–1250 bar（约 75–125 MPa）
保压压力：约为注射压力的 40%–60%
注射速度：高速注射可使成型良好，采用多级注射，末端降速防止烧焦
压力/速度过低易缺胶；过高易产生飞边和内应力。
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3–8 bar），避免过度剪切导致增塑剂分散不均或生热
螺杆转速：中低速（30–60 r/min），减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间尽量短，停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸
6. 模具设计与排气
收缩率约 1.9%（平行与法向相近），增塑牌号略高
浇口孔径不要小于 0.5×壁厚；潜入式浇口小直径建议 0.75–0.8mm；热流道浇口可比常规流道略小
分型面及流末端设排气槽（深 0.015–0.025mm）
7. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不足、料温过高
加强干燥、适当降料温
表面浮纤/发白起雾
模温过低、注射速度慢
提高模温、加快注射速度
熔接痕明显
模温/料温低、排气不良
提高模温料温、改善排气
翘曲变形
冷却不均、保压过高
优化冷却水路、调整保压
脆断
过热降解或模温过低
降低料温、提高模温
粘模/变黄
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
8. 安全与后处理
未开封原料置于阴凉干燥处（<40–50℃），避光防潮，保质期 2 年
开封后未用完须密封并放干燥剂；开封超过 2 小时建议重新干燥
PA12 制件吸水极低，一般无需水煮调湿
加工时注意通风；打磨/切削玻纤制件时建议佩戴防尘口罩