高韧性POM德国泰科纳C9021高耐热级耐水解级
Hostaform® C 9021 / Celcon® C9021 高韧性耐水解共聚甲醛（POM-C）产品详述一、产品概述Hostaform® C 9021（美标称Celcon® C9021） 是德国赫斯特/美国塞拉尼斯（Celanese/Ticona泰科纳）Hostaform®系列经典、全球应用广的中粘度聚甲醛共聚物（POM-C）标准通用注塑/挤出级牌号。该材料在共聚POM分子链中引入—CH₂—CH₂—O—键段替代部分—CH₂—O—，使其具备均聚POM无法比拟的耐水解稳定性与热氧化稳定性（高耐热级基础），保留高刚性、高硬度与良好的低温韧性（高韧性共聚特征）。MVR≈8 cm³/10min的中等粘度赋予其良好熔体强度与流动性，可满足注塑成型、挤出制棒/管/板材及有限吹塑工艺需求。C9021是汽车、电子、卫浴及食品机械中需耐湿热环境、耐疲劳、自润滑结构件的"基准料"。
基本标识信息：
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商品名：Hostaform® C 9021 / Celcon® C9021（食品接触版为FG C9021）
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聚合物类型：POM 共聚物（Acetal Copolymer，POM-C），未增强未填充
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粘度等级：中粘度（Medium Viscosity，MFR≈9 g/10min，MVR≈8.0 cm³/10min @190℃/2.16kg）
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外观：本色（Natural/半透乳白）颗粒；黑色版为C9021 BK、C9021 GV1/3（含UV炭黑）
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添加剂：脱模助剂（内润滑，无PTFE、无玻纤、无UV稳定剂）
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适用工艺：注塑成型 / 挤出成型（圆棒、方棒、板材、异型材）/ 吹塑成型（有限）/ 压塑
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阻燃等级：UL 94 HB（≥1.5mm）
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认证：符合RoHS、REACH；符合FDA 21 CFR §177.2470及EU (EU) No 10/2011食品接触法规（FG版）；UL档案号E41537/E38860；FMVSS 302燃烧速率≤75mm/min（Pass）
二、核心特性•
高韧性（共聚优势）：共聚结构赋予优于均聚POM的低温韧性，简支梁无缺口冲击达160～180 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击≈6.5 kJ/m²，-30～-40℃仍保持较高抗冲，不易脆断，适合受冲击/振动的卡扣、齿轮。
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优异耐水解性（高耐热级基础）：共聚POM分子链端基经乙酰化处理且C-O-C键耐碱水解，可在≤60～80℃热水中长期使用（短期耐100℃沸水），耐反复蒸汽消毒（有限次数），远优于均聚POM（如Delrin®系列）在湿热环境中的表现，是卫浴、洗衣机、食品清洗设备。
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高耐热抗氧化稳定性：共聚结构热氧化降解温度高于均聚POM，UL温度指数电气110℃/机械90℃，长期连续使用温度-40～+100℃（间歇可达110℃），抗热老化性能优良。
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刚韧平衡好：拉伸模量2850MPa、弯曲模量2700MPa、拉伸屈服强度64MPa，在保持高刚性的断裂伸长率达30%，兼具承载与抗冲击能力。
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自润滑耐磨：含脱模润滑剂，干态对钢摩擦系数≈0.15～0.30，具备POM典型自润滑性，可在无油工况运行，适合齿轮、轴承、滑块。
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尺寸高度稳定：24h吸水率仅0.2～0.25%（饱和0.65%），成型收缩率流道≈2.0%、垂直≈1.8～1.9%，温湿变化下尺寸漂移极小。
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耐化学品：对汽油、柴油、润滑油、醇类（含部分乙醇汽油）、稀碱（含洗涤剂）及多数有机溶剂耐受良好（不耐浓强酸如硝酸、浓，不耐强氧化剂及酚类）。
三、典型物性表（典型值，非质保指标）性能项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.41 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 | ≈9 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 8.0 | cm³/10min |
吸水率（24h/23℃） | — | ISO 62 | 0.20～0.25 | % |
吸水率（饱和/23℃） | — | ISO 62 | 0.65 | % |
吸湿率（平衡/50%RH/23℃） | — | ISO 62 | 0.20 | % |
成型收缩率—流动方向 | — | ISO 294-4 | 2.0 | % |
成型收缩率—垂直方向 | — | ISO 294-4 | 1.8～1.9 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | ISO 527-2 | 2850 | MPa |
拉伸屈服强度 | — | ISO 527-2 | 64～66 | MPa |
拉伸屈服应变 | — | ISO 527-2 | 9.0 | % |
断裂伸长率 | — | ISO 527-2 | 30～35 | % |
弯曲模量 | — | ISO 178 | 2700 | MPa |
弯曲强度（3.5%应变） | — | ISO 178 | 90～95 | MPa |
洛氏硬度 M标尺 | — | ISO 2039-2 | 85～90 | — |
球压硬度 H358/30 | — | ISO 2039-1 | 144 | MPa |
简支梁缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eA | 6.0～6.5 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击（-30℃） | — | ISO 179/1eA | 6.0 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eU | 160～180 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | — | ISO 179/1eU | 160 | kJ/m² |
拉伸蠕变模量（1h） | — | ISO 899-1 | 2500 | MPa |
拉伸蠕变模量（1000h） | — | ISO 899-1 | 1300～1350 | MPa |
热性能 | ||||
熔融温度（Tm） | 10℃/min | ISO 11357-3 | 165～166 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 未退火 | ISO 75-2/A | 104 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 未退火 | ISO 75-2/B | 158～160 | ℃ |
维卡软化温度（B50/50N） | — | ISO 306 | 150～155 | ℃ |
线性热膨胀系数 | 23～55℃ | ISO 11359-2 | ≈1.1×10⁻⁴ | K⁻¹ |
长期使用温度范围 | — | — | -40～+100(110) | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁴ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁴～10¹⁵ | Ω |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | — | IEC 60250 | 4.0 | — |
介电强度 | — | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm |
相比漏电起痕指数 CTI | — | IEC 60112 | 600 | V |
燃烧性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | ≥1.5mm | UL 94 | HB | — |
FMVSS 302 燃烧速率 | 1.0mm | ISO 3795 | ≤75 mm/min（Pass） | — |
合规认证 | ||||
FDA食品接触 | 21 CFR §177.2470 | — | 符合（FG版） | — |
EU食品接触 | (EU) No 10/2011 | — | 符合（FG版） | — |
RoHS / REACH | — | — | 符合 | — |
⚠️ 以上数据为典型参考值，ASTM与ISO标准结果略有差异，正式设计请以Celanese/Hostaform官方新物性手册（TDS/COC）为准。标准C9021无UV稳定剂，长期户外暴晒建议选C9021 LS（抗UV炭黑版）或专门抗UV牌号；更高耐磨选C9021 AW/SW（含润滑），玻纤增强选C9021 GV1/10、GV3/25等。
四、主要用途——高韧性耐水解通用结构件•
卫浴与厨电（耐水解主打）：洗衣机进水阀阀芯、排水泵叶轮、洗碗机喷淋臂连接件、水龙头混水阀阀芯/阀座、花洒内部卡扣、马桶水箱配件——耐60～80℃循环热水+洗涤剂碱液，优于均聚POM。
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汽车部件：门锁棘爪与齿轮、车窗升降器行星/扇形齿轮、安全带卷收器棘轮与卡扣、座椅调节机构滑块、雨刮电机小齿轮、空调风门拨片齿轮、燃油泵叶轮壳体（耐醇类汽油有限，E10/E20适用，E85需评估）、车内把手底座——高韧性防冬季低温脆断+耐油。
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食品/包装机械：食品输送机导向块、计量螺杆、灌装阀阀芯、包装机推板（符合FDA/EU食品接触）——耐食品清洗热水冲洗+自润滑。
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挤出型材：POM共聚圆棒（Ø6～150mm+）、方棒、实心/空心板材、异型材半成品，供CNC机加工成轴套、绝缘垫块、导向柱等。
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电子电器/工业通用：打印机/复印机传动齿轮、扫描仪导轨滑块、定时器齿轮、各种精密卡扣、手柄、绝缘外壳——刚韧平衡+尺寸稳定+绝缘。
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消费品：拉链头、玩具精密齿轮与结构件、喷雾器泵体活塞——无油自润滑+耐日用化学品。
五、注射成型 & 挤出加工建议（耐水解共聚POM）•
干燥：POM吸湿极低，密封完好新料通常不需强制干燥；若包装破损或久置受潮、使用回料，80～90℃除湿或热风干燥2～4h，含水率≤0.2%，防止银纹气泡。
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注塑料筒温度：
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后段 170～180℃ / 中段 185～195℃ / 前段/喷嘴 195～205℃
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熔体实际温度建议195～210℃，≈200～205℃；严禁超过215～220℃（共聚POM分解温度约220～230℃，超温迅速分解释放甲醛及少量乙酸），料筒停留≤15～20min，过长建议排空。
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模具温度：推荐80～100℃（≈85～90℃），利于充分结晶、降低内应力与翘曲、改善表面光泽；薄壁快周期可降至60～70℃但注意尺寸稳定性略降及残余应力。
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注射压力/保压：注射压力70～100MPa（视流道长短），中高速填充避免冷料痕；保压为注射压60～80%（约50～80MPa），保压时间按2～4s/mm壁厚估算确保补缩减缩痕。
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背压与螺杆转速：背压0.3～0.7MPa（偏低），螺杆切线速度≤0.2m/s，防高剪切过热降解。
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挤出工艺（棒/板/管）：料筒梯度170→185→195→200℃（模头），熔体≈195～205℃；口模略低于前端(190～195℃)控制出口胀大；水冷或气冷定径，牵引速度匹配挤出量。
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再生料：建议新料比例≥70～80%，回料掺入≤20～30%，过量会降低冲击强度、韧性及耐水解表现，多次回用也会引起色泽不均。
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清机与排气：停机必须用PE或PP彻底清洗料管（切勿让POM留高温料筒过夜！）；模具设良好排气槽（深0.01～0.02mm，距浇口远端及流道末端尤需注意）。POM分解有刺激性甲醛味，保证车间通风。
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退火（可选）：高精度机加工型材或厚壁注塑件可150～160℃退火10～30min/mm释放内应力，进一步稳定尺寸，尤其对耐水解要求高的长期浸水件有益。