40Cr圆棒具有良好的综合力学性能，包括淬透性、高温性能和回火稳定性，适用于制造承受高负荷的重要零件，如齿轮、轴、蜗杆等，也适用于制造各种经碳氮共渗处理的传动零件，如大直径和良好低温韧性的齿轮和轴。40Cr光亮调质小圆棒规格:5 6 7 8 8.3 9 9.3 10 10.3 11 11.3 12 12.3 13 13.3 14 14.3 15 15.3 16 16.3 17 17.3 18 18.3 19 19.3 20 30.3 21 21.3 22 22.3......等
40Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，工件的变形、开裂倾向小。小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
化学成分
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.030
S:≤0.030
Cu:≤0.30
Mo:≤0.10
40Cr力学性能
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油
次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):520;
抗拉强度(σb/MPa):≥980
屈服点(σs/MPa):≥785
断后伸长率(δ5/%):≥9
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击吸收功(Aku2/J):≥47
布氏硬度(100/3000HBS)(退火或高温回火状态):≤207