耐冲击性 高抗冲POM日本宝理SF-20 NC良好的柔韧性
注塑级 耐冲击高抗冲POM日本宝理SF-20 NC（良好柔韧性）全案资料
一、产品介绍
日本宝理（Polyplastics）DURACON® SF-20 NC 是一款冲击改性共聚甲醛（POM-C）注塑级高韧性牌号，颜色代码 CF2001，UL 黄卡 E45034，阻燃 UL94 HB，归类“耐冲击级 / Super Toughness”系列。 它在共聚 POM 骨架上引入弹性体增韧体系与内润滑配方，把常规 POM“刚性强、韧性弱、缺口敏感易脆裂”的短板彻底改写——简支梁缺口冲击 20 kJ/m²（23℃，ISO 179/1eA），断裂伸长率 140%，弯曲模量降到 1200 MPa，在保持 POM 自润滑、耐磨、尺寸稳的基础上，获得接近 PA/TPU 的抗摔弯折能力，是典型的“刚柔并济”改性赛钢。
SF-20 NC 中“NC”表示本色/自然色（Natural Color），密度 1.28 g/cm³（增韧相降低比重），比标准 M90 系列轻约 9%，特别适合电动工具受撞件、汽车门锁/安全带扣、运动护具骨架、玩具耐摔机构、电器防跌外壳、齿轮缓冲垫等“会掉、会撞、会反复弯”的场景。它是宝理高抗冲 POM 里的主力通用牌号，不是超高流动薄壁料，但中低粘度配合 60–80℃模温仍能稳定充填 1.2mm 以上壁厚带筋结构。
二、公司介绍（日本宝理 Polyplastics / DURACON®）
宝理塑料（Polyplastics）是全球聚甲醛（POM）领域头部供应商，DURACON® 为其旗舰“夺钢”品牌，在日本、中国台湾、马来西亚拥有聚合与改性基地，大中华区由日本宝理塑料（中国台湾）及授权代理供货。SF-20 归属 DURACON“高韧/耐冲击（SF 系列）”子矩阵（同系含 SF-10、TD-5MT 等更软牌号），主要面向汽车安全件、电动工具、OA 设备、运动器材、家电耐摔件提供原厂 TDS、UL 黄卡、RoHS/REACH 声明与注塑工艺窗口。
宝理 POM 增韧牌号的口碑在于：增韧剂分散细、无表面起霜、低温（-20℃）仍保留 85% 以上室温冲击、齿轮疲劳寿命数据库完整，SF-20 NC 正是其中“高抗冲+良好柔韧性+可注塑量产”平衡得成熟的通用型号，常用于替代部分尼龙、ABS+PC 合金及锌合金小受冲击件，减重且免涂装。
三、产品性能详解
高抗冲击耐摔：缺口冲击 20 kJ/m²（23℃），约为普通共聚 POM（M90-44 约 6–7 kJ/m²）的 3 倍；-20℃ 低温不断裂，掉地、磕碰、装配过盈压入不易崩缺，解决传统 POM 缺口敏感痛点。
良好柔韧性：断裂伸长 140%，弯曲模量 1200 MPa，可承受一定反复弯折与过盈变形回弹，适合卡爪、弹簧片式锁扣、缓冲垫、挠性联轴器。
自润滑耐磨：对钢动态摩擦系数 0.50（JIS K7218），低载磨损因数低至 <1.0×10⁻⁸ mm³/N·m，无油滑动静音，耐磨寿命优于纯 POM。
轻量化：密度 1.28 g/cm³，比标准 POM 轻 9%，比 PA6 轻 8%，手持工具与穿戴件减负明显。
尺寸与电气：吸水率 0.7%（23℃/24h），线膨胀系数 1.4×10⁻⁴/℃（MD/TD 一致），体积电阻率 5×10¹³ Ω·cm，介电强度 18 kV/mm，CTI 共聚 POM 通常 ≥600V，满足低压电器绝缘。
耐热边界：HDT 62℃（1.8MPa 未退火），长期使用 -40~100℃，短期耐 120℃；不耐强酸、强氧化剂、酚类及含卤阻燃剂混炼。
局限：洛氏 M40 偏软，不宜做高刚性结构承力柱；UL94 HB 非阻燃 V0；透明性无（NC 本色半透灰白）；回料敏感，外观件回用比 ≤20%。
四、产品用途（耐冲击+柔韧落地场景）
电动工具：电钻/角磨机外壳内衬、护弓、电池卡扣、齿轮箱缓冲支架（典型原厂标注应用）
汽车：安全带锁扣滑块、车门锁体撞块、车窗升降器挠性件、座椅调节卡爪、内饰防踢板、雨刮连杆衬套
电子电器：插头防摔外壳、开关受撞面板、打印机进纸挠性爪、相机调焦机构缓冲件、路由器天线基座
运动/消费：运动护具骨架、头盔内衬卡扣、玩具耐摔齿轮、行李箱万向轮支架、牙刷马达减振套
工业：气动工具叶片、输送链挠性联接节、包装机械撞块、农业喷雾器
五、产品物性表（方格表格，23℃典型值）
类别 | 项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
标识 | 牌号 / 颜色 | — | — | DURACON SF-20 NC / CF2001 | — |
标识 | 材料标识 | — | ISO 11469 | >POM-I<（共聚+改性） | — |
标识 | UL 黄卡 / 阻燃 | — | UL 94 | E45034 / HB | — |
物理 | 密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.28 | g/cm³ |
物理 | 吸水率 | 23℃/24h | ISO 62 | 0.70 | % |
物理 | MFR | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | —（中低流） | g/10min |
物理 | 成型收缩率 MD/TD | 2mm 厚 | ISO 294-4 | 2.2 / 1.9 | % |
机械 | 拉伸强度 | 23℃ | ISO 527-2 | 33.0 | MPa |
机械 | 断裂伸长率 | 23℃ | ISO 527-2 | 140 | % |
机械 | 拉伸模量 | 23℃ | ISO 527-2 | 1300 | MPa |
机械 | 弯曲强度 | 23℃ | ISO 178 | 38.0 | MPa |
机械 | 弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 1200 | MPa |
机械 | 洛氏硬度 M | — | ISO 2039-2 | 40 | M scale |
冲击 | 简支梁缺口冲击 | 23℃ | ISO 179/1eA | 20 | kJ/m² |
摩擦 | 动态摩擦系数（对钢） | 0.49MPa/0.30m/s | JIS K7218 | 0.50 | — |
摩擦 | 磨损因数 | 0.49MPa/0.30m/s | JIS K7218 | <1.0×10⁻⁸ | mm³/N·m |
摩擦 | 磨损因数 | 0.06MPa/0.15m/s | JIS K7218 | 300–600×10⁻⁸ | mm³/N·m |
热学 | HDT（1.8MPa 未退火） | — | ISO 75-2/A | 62 | ℃ |
热学 | 线膨胀系数 MD/TD | 23–55℃ | Internal | 1.4×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
电气 | 体积电阻率 | — | IEC 60093 | 5×10¹³ | Ω·cm |
电气 | 表面电阻率 | — | IEC 60093 | 5×10¹⁴ | Ω |
电气 | 介电强度 | 3mm | IEC 60243-1 | 18 | kV/mm |
阻燃 | UL94 | — | UL 94 | HB | — |
典型值综合自宝理系公开 TDS/普拉司物性库，批量以原厂 COA 为准。
六、注塑工艺与注意事项
干燥：80–90℃ 干燥 3–4h，含水率 ≤0.01%；增韧 POM 吸湿虽低，但湿粒易致表面银丝、焊接线发白。
料筒温度：后段 180–200 / 中段 180–195 / 前段 185–210 / 射嘴 180–210℃，熔体 190–210℃；严禁 ≥220℃ 或单点滞留 >20min，否则增韧相降解、甲醛释放、制品发黄脆化。
模具温度：60–80℃ 常规，受冲击件建议 70–80℃ 以减少内应力、提升韧性发挥；脱模件烫手防烫伤。
注射保压：压力 49–98 MPa，保压 50–150 MPa，中高速注射；SF-20 收缩 1.9–2.2%，保压不足易缩孔，过保压会内应力开裂（增韧料更敏感）。
螺杆：渐变型中等压缩比，转速 100–150 rpm，背压 0–3 MPa；停机用 PE/PP 清洗，忌 POM 残料碳化咬死螺杆。
回料：干净回料 ≤20%，受冲击外观件不建议回用；回料须重新干燥。
化学禁忌：不耐浓/硝酸、强氧化剂、酚类、卤代烃；户外需配 UV 母粒，否则表面粉化；非食品/医疗级，禁直接接触饮用水。
安全：加工区强制通风，降解气含甲醛，刺鼻立即 PE 清洗+对空射料；模具排气每 4–6 周清槽，防困气烧焦与冲击强度下降。