浅象牙色ABS中石油吉化0215A(SQ)耐磨级中等冲击
中国石油吉林石化 POLYLAC®（昆仑牌）ABS 0215A(SQ)
——浅象牙色·注塑级·高刚性高光泽通用ABS（耐磨级）
一、产品综述
ABS 0215A(SQ) 是中国石油吉林石化公司（Jilin Petrochemical / 昆仑 KunLun）生产的通用注塑级ABS树脂（-丁二烯-苯乙烯共聚物），采用乳液接枝—SAN本体掺混工艺。"SQ"为吉林石化特殊质控批次标识，相比普通0215A略有提升的刚性（弯曲模量≈2700～2900MPa）与高光泽表现。成品呈浅象牙色（自然色）颗粒，具有ABS典型的刚韧平衡、优良耐磨性、尺寸稳定性及易加工性，广泛用于家电外壳、电子电器部件、汽车内饰非外露件、办公设备及日用品。
⚠️ 0215A(SQ)为HB级非阻燃（UL 94HB @1.6mm），未添加UV稳定剂，不适用于需V-0/V-2阻燃认证或长期户外暴晒部件。
二、典型物性表（Typical Properties）
⚠️ 以下数据为典型参考值（Typical Value），非保证规格，具体以吉化原厂TDS/Q-SY JH C108.005为准。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 单位 | 典型值 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
外观 | — | 目视 | — | 浅象牙色（自然色）颗粒，3×3mm |
密度（比重） | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | g/cm³ | 1.05 |
成型收缩率（流动向） | — | ASTM D955 / ISO 294-4 | % | 0.4～0.7 |
成型收缩率（垂直向） | — | ISO 294-4 | % | 0.4～0.7 |
熔融指数(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D1238 / ISO 1133 | g/10min | 18～23（典型21） |
洛氏硬度 | R标尺 | ASTM D785 | — | R107～R109 |
黄色指数 | — | ASTM D1925 | — | ≤20～27 |
白度 | — | ASTM D1925 | — | ≥58～61 |
机械性能（23℃） | ||||
拉伸强度（屈服） | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | MPa | 45～48 |
断裂伸长率 | — | ASTM D638 | % | ≥20～35 |
弯曲强度 | 2.8mm/min | ASTM D790 / ISO 178 | MPa | 77～82 |
弯曲模量 | — | ASTM D790 / ISO 178 | MPa | 2500～2900（SQ批次偏上限≈2700～2900） |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm | ASTM D256 | kJ/m² | 19～23（≈190～230 J/m） |
简支梁缺口冲击(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 20～24 |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.82MPa，未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | ℃ | 81～88 |
维卡软化温度 | 5kg/50℃·h | ASTM D1525 / ISO 306 | ℃ | 94～98 |
燃烧性 | 1.6mm | UL 94 | — | HB |
环保认证 | — | RoHS / REACH / GB 4806.6（部分批次FDA接触声明） | — | 符合 |
三、产品核心特点（针对通用结构/外观件）
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浅象牙色自然基料·易配色：本色为浅象牙色颗粒，可添加色粉或色母调配成任意颜色（白/黑/金属色等），遮盖力好，高光泽表面无需喷涂即有良好外观。
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高刚性·抗变形：弯曲模量SQ批次可达2700～2900MPa，比普通0215A（≈2300MPa）高，制品挺括，卡扣与装配孔保持锁紧力，适合带结构功能的壳体。
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刚韧平衡·耐磨性良好：含适量丁二烯橡胶相赋予材料中等冲击韧性及ABS固有优良耐磨擦磨损性能（适合齿轮、滑动部件、频繁接触的按键面板等），优于PS/PMMA/HIPS。
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高光泽外观：经抛光模具成型后表面光洁度高，适合免喷涂外观件，也可进行喷涂、丝印、烫金、真空镀（需打样确认附着力）。
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尺寸稳定性好：低各向异性收缩率（0.4%～0.7%），大平面壳体翘曲小，利于精密装配。
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易加工·宽工艺窗口：熔体流动性适中（MFR≈21g/10min），对常规螺杆注塑机兼容好，适合复杂形状薄壁～厚壁壳体批量生产。
四、主要用途与适用部件
应用领域 | 典型制件 |
|---|---|
家电/小家电 | 电视机/显示器前框及后壳、空调面板、洗衣机控制面板/顶盖、冰箱内衬板（非食品接触区）、电风扇/吸尘器/电饭煲外壳 |
汽车内饰（非耐候） | 仪表板饰框、门板装饰件、杂物箱盖、空调出风口叶片、开关旋钮底座 |
电子/办公设备 | 打印机/复印机外壳、键盘外壳、电话机壳、插座面板、仪器仪表面板 |
日用品/玩具 | 玩具壳体、化妆品盒、文具外壳、箱包配件、拉链头、旋钮把手 |
选材提醒：0215A(SQ)未加UV稳定剂，不耐长期户外暴晒，外饰件改选ASA或耐候ABS；发动机舱高温区（>90℃持续）建议评估耐热ABS或PC/ABS；有阻燃要求换阻燃ABS或PC/ABS。
五、注塑成型工艺建议（Injection Molding）
工艺项目 | 推荐参数 | 关键说明 |
|---|---|---|
干燥条件 | 80～90℃，2～4h（除湿干燥优选）；含水率≤0.05%～0.1% | ABS吸湿！未干透产生银纹、气泡、表面麻点 |
料筒温度 | 后段190～210℃ / 中段215～230℃ / 前段225～240℃ | 喷嘴230～240℃；熔体温度建议230～250℃，高料温≤260℃防分解发黄 |
模具温度 | 40～60℃（高光泽件可取60～70℃） | 较高模温改善熔接痕融合与表面光泽；过低易生流痕、熔接痕明显 |
注射压力 | 60～90 MPa（视投影面积与壁厚） | 中高速充模减轻结合线，注意困气 |
保压压力 | 为注射压力的40％～60％ | 避免过度保压致内应力开裂或翘曲 |
背压 | 5～10 bar（0.5～1.0MPa） | 均匀塑化即可，过高增加剪切热 |
螺杆转速 | 中速（40～80 rpm） | 避免高速剪切致局部过热 |
冷却时间 | 视壁厚，一般15～35s | 较厚部位适当延长，防顶出变形 |
模具排气 | 排气槽深0.01～0.03mm | 排气不良易烧焦或产生气纹影响外观 |
停机清洗 | 用通用ABS或PP/PE清洗料筒 | 生产结束及时清空 |
再生料添加 | ≤20％ | 过量回料会降低光泽度、冲击及表面质量 |