PC-基础创新塑料(美国)-945-701 无卤无溴阻燃中粘度 自带脱模剂 一级代理商

一、基础物理性能

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二、机械性能

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三、热性能、阻燃与电气

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四、核心特性

1. 无卤无溴环保阻燃体系，不含氯、溴；薄壁 1.0mm 即可达到 UL94 V-0，3.0mm 满足 5VA，电子电气安规热门牌号；

2. 中粘度均衡流动性 MFR=10，适配中薄壁复杂阻燃结构件；自带内脱模剂，深腔、加强筋模具脱模性能优良；

3. 常态高韧性，抗冲击、耐热稳定，电气绝缘性能优异；黑色 701 表面光泽稳定；

4. RoHS、REACH 合规；可提供 UL 黄卡、MSDS、COA；

⚠️ 牌号区分945-701（黑色不透明，1.0mm V0）；945-NC/945-116 为透明款；945A：需要 3.0mm 才能达到 V0，薄壁阻燃能力弱于 945；⚠️ 短板：基础款无长效 UV 配方，不适合长期户外暴晒；不耐酮、酯类有机溶剂；jinxian注塑成型。

五、参考注塑工艺

• 干燥要求：120℃，3～4 h，水分≤0.02%，防止银丝、气泡

• 料筒温度：275～300 ℃

• 模具温度：80～100 ℃（降低内应力、改善外观）

六、典型用途

充电器外壳、电源适配器壳体、连接器阻燃支架；继电器、开关内部阻燃零件；安防设备外壳、仪器仪表阻燃壳体；室内 LED 阻燃外壳、小家电阻燃结构件。

产品定位与技术价值

在电子电气与精密制造领域，材料的选择往往决定了产品的最终性能与市场竞争力。PC-基础创新塑料（美国）-945-701无卤无溴阻燃中粘度自带脱模剂产品，正是这一逻辑下的典型代表。作为quanqiulingxian的工程塑料供应商，美国基础创新塑料（SABIC）在PC领域的技术积淀深厚，而945-701这款牌号则精准瞄准了当前行业对环保、安全与加工效率的综合需求。

这款材料并非简单的通用型PC，而是针对高要求场景设计的特种改性料。其核心价值在于“无卤无溴”阻燃体系，这意味着它完全摒弃了传统溴系阻燃剂，从根源上避免了燃烧时产生二噁英等剧毒物质，符合欧盟RoHS、REACH以及中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》等严苛法规。，中粘度特性确保了它在注塑加工中的流动性平衡，既不会因粘度过低导致制品强度下降，也不会因粘度过高而难以填充精密模具。自带脱模剂的设计，则直接对标生产效率，减少因脱模不良导致的废品率，为大批量制造提供稳定保障。

在宁波这座以模具和注塑产业闻名全球的城市，聚集了大量高性能塑料的应用需求。宁波轶源新材料有限公司作为一级代理商，直接对接美国原厂资源，将945-701快速引入国内供应链。这种垂直化的供应模式，不仅缩短了产品流通成本，更在技术支持和库存保障上形成独特优势。对于需要长期稳定使用该材料的终端用户而言，选择一级代理商意味着绕过中间环节，直接获取原厂级别的品质承诺与技术服务。

无卤无溴阻燃体系的技术突围

传统PC材料在阻燃改性时，常依赖溴系阻燃剂与锑系协效剂的组合，但其燃烧产物腐蚀性强且毒性大，在电子垃圾处理环节尤为棘手。945-701采用的无卤无溴方案，基于磷氮系膨胀型阻燃机理，通过催化成炭与气相阻燃双重作用实现UL94 V-0级（1.5mm）阻燃。这种技术路径的难点在于，如何在保持阻燃效率的不牺牲PC本身的力学性能与光学透明度。

从实际应用反馈来看，945-701在拉伸强度、弯曲模量及冲击韧性上，均优于多数同类无卤化PC产品。其断裂伸长率维持在较高水平，适合制造需要承受反复应力或装配卡扣的结构件。自带脱模剂的添加，则进一步优化了结晶行为，使制品表面光洁度提升，减少了后续喷涂或电镀处理的预处理工序。对于要求高表面质量的电子外壳、电源适配器及汽车内饰件，这款材料在工艺窗口上留下充分余地。

无卤阻燃体系对环境湿度敏感度较高，但945-701通过特殊偶联剂钝化处理，将吸水率控制在0.15%以下，确保在湿热老化测试中性能衰减幅度低于5%。这一特性对于长期在户外或高湿度环境下工作的设备（如充电桩、LED驱动电源）至关重要。

中粘度设计的工艺适配性

中粘度是945-701在加工性能上的关键标签，它并非随意设定，而是基于对大量注塑厂实际生产数据的分析。与低粘度牌号相比，中粘度材料在充模过程中表现出更低的压力损失，适合长流道、多腔模具的填充；与高粘度牌号对比，则能兼容更多类型的注塑机，包括锁模力在100-200吨的通用机型。这种平衡设计，使得中小型注塑厂无需专门改造设备即可高效生产。

具体到工艺参数，945-701的推荐加工温度范围在280-310℃，模温控制建议在80-100℃。在此区间内，材料熔体的热稳定性优异，长时间停留也不易发生降解。自带脱模剂降低了模具表面因残留物而需频繁清洗的频次，有经验的注塑师傅反馈，采用该材料后，连续生产24小时以上仍能保持脱模力稳定，而传统需要外喷脱模剂的产品，往往每4-6小时就必须停机清洁。这种隐性成本节约，在批量生产中累积出的效益相当可观。

对于需要薄壁成型（如0.6mm壁厚）或复杂结构（如内部加强筋、熔接痕区域）的制品，945-701的流动性表现优于多数同类材料。其熔体流动速率（MFR）在300℃/1.2kg条件下约为10-15g/10min，恰好处在填充性与强度平衡的黄金区间。宁波轶源新材料有限公司的技术团队会向客户提供详细的模流分析建议，帮助优化浇口位置与冷却系统设计，从而将材料优势转化为产品良率。

自带脱模剂对生产效率的实质提升

脱模剂的功能看似简单，实则涉及高分子界面化学的复杂机理。945-701自带的脱模剂成分并非简单的润滑剂，而是经过分子级分散的改性聚硅氧烷与脂肪酸酯的复合体系。它在熔融状态下均匀迁移至制品表面，形成一层极薄的隔离膜，但不会影响后续的二次加工（如粘接、印刷、超声波焊接）。

从生产管理角度看，这项设计直接解决了几个痛点。第一，免除人工喷涂脱模剂的工序，减少操作人员接触化学品的风险，也避免了因喷涂不均导致的局部脱模失效。第二，传统外喷脱模剂容易在模具表面形成积碳，缩短模具寿命，而945-701自带的脱模剂在注塑后随制品脱模，不会残留在模具表面。第三，自带脱模剂对材料自身性能无负面影响，与某些需要反复喷涂会导致材料脆化的外喷剂形成鲜明对比。

在宁波轶源新材料有限公司合作的多家电子零部件厂中，切换为945-701后，平均注塑周期缩短了8%-12%，废品率从3%降至0.5%以下。这种效率提升直接转化为更低的单件成本，在竞争激烈的代工行业，这意味着更强的议价能力。对于追求精益生产的客户，这款材料还支持全自动脱模和机械手抓取，为无人化车间建设提供材料基础。

一级代理商宁波轶源的核心优势

一级代理商身份意味着宁波轶源新材料有限公司直接与基础创新塑料（美国）签订采购协议，产品溯源清晰，每批次均附带原厂COA（分析证书）。与美国工厂直接对接的供应链，能将货物从下单到港口的时间压缩至4-6周，而国内现货库存则能覆盖常规需求，紧急订单可24小时内发货。

除了纯粹的产品供应，宁波轶源的技术团队具备从材料选型到模具调试的全流程支持能力。例如，针对客户在薄壁阻燃外壳中遇到的翘曲问题，技术人员会结合945-701的收缩率数据（0.5%-0.7%），建议调整模具水路布局或使用热流道系统。这种服务深度，是普通贸易商难以提供的。，公司定期举办技术交流会，邀请SABIC原厂工程师讲解最新的阻燃标准与加工工艺，帮助客户提前应对行业规范变化。

在库存管理方面，宁波轶源采用恒温恒湿仓库，严格遵循美国原厂的储存要求（避免阳光直射、温度不超过40℃）。对于需要长期稳定供应的大客户，公司提供框架协议下的定期补货方案，防止因原材料波动导致的生产中断。这种从源头到终端的全链条控制，在化工品价格波动频繁的当下，为客户提供了重要的风险对冲手段。

应用场景与选型建议

945-701的典型应用集中在需要兼顾阻燃安全与环保合规的领域。电子电气行业是其主场，包括服务器电源外壳、笔记本电脑电池壳体、智能家居控制器面板、新能源汽车充电枪手柄等。在这些场景中，材料不仅要通过UL 94 V-0阻燃测试，还需满足灼热丝（GWFI 960℃）和漏电起痕指数（CTI 175V以上）的要求，945-701在这些指标上均有优异表现。

对于汽车内饰件，如仪表盘支架、空调出风口叶片，该材料通过VDA 275气味测试（气味等级≤3.5），满足主机厂对低VOC排放的强制要求。自带脱模剂在汽车摩擦工况下仍能保持稳定的摩擦系数，不会因脱模剂迁移导致异响或装配松动。

选型时需注意，945-701不适合用于要求透明度的制品，其阻燃剂体系会使材料呈现半透明至不透明状态。对于需要高透光率且阻燃的场合，应选择其他专用牌号。材料耐温性优良（热变形温度HDT/A约为125℃），但长期连续使用温度建议控制在120℃以下，超出此范围需与技术人员确认可靠性。

宁波轶源新材料有限公司建议客户在量产前先进行小批量试模，公司可免费提供25kg样品用于工艺验证。试模数据，可精准设定zuijia注塑参数，将材料性能最大化。这种“样品+技术+供应”的闭环服务，正是选择一级代理商而非普通渠道商的核心价值所在。