线性高分子结构PPS马来西亚宝理1140A6加40%玻纤增强阻燃
日本宝理 Polyplastics DURAFIDE® PPS 1140A6（马来西亚/日本同源）
线性聚苯硫醚·40%玻纤增强·高刚性高韧性·UL94 V-0阻燃·注塑级
一、产品概述
DURAFIDE® 1140A6 是日本宝理（Polyplastics）采用线性聚苯硫醚（Linear PPS）高分子结构开发的主力40%玻纤增强注塑牌号，马来西亚工厂与日本富士工厂采用相同工艺标准生产，物性完全一致。线性分子链（区别于早期交联/支化型PPS）带来更好的熔体均一性、更高的缺口冲击韧性及更优的熔接痕强度，40%短切玻纤赋予极高刚性，无需添加阻燃剂即达UL94 V-0（0.4mm）本征无卤阻燃，是SMT电子连接器、汽车发动机舱部件及精密耐蚀结构件的材料。
•
品牌/系列：Polyplastics DURAFIDE®
•
牌号：1140A6｜常用色号：HF2000/HD9100（本色/自然色）、BK（黑色）
•
产地：日本宝理/马来西亚宝理（同源工艺，物性等效）
•
树脂类型：线性聚苯硫醚（Linear PPS），注塑级
•
增强体系：40 wt% 短切玻璃纤维（ISO 11469：>PPS-GF40<）
•
阻燃等级：UL94 V-0（0.4 mm）/ 5VA（3.0 mm），无卤本征阻燃
•
UL温度指数（RTI）：200℃（电学）/ 220℃（力学）
•
UL Yellow Card：E109088
•
合规认证：RoHS、REACH 符合
二、线性PPS核心特性解析
特性 | 说明 |
|---|---|
线性高分子结构优势 | 宝理DURAFIDE®采用对二氯苯+硫化钠缩聚的直链型PPS树脂，分子链规整无过度交联——相比交联型PPS具有更高韧性（缺口冲击11 kJ/m²）、更好熔接痕强度、更低模内残余应力及更稳定加工窗口，冷热循环下不易沿熔合线开裂 |
刚韧平衡（A6系列标志） | 40%玻纤→弯曲模量14,000～15,000 MPa、拉伸强度210 MPa；线性树脂保留延伸率1.9%，简支梁缺口冲击达11 kJ/m²——在40%GF PPS中属高抗冲水平 |
本征阻燃V-0无卤 | PPS含苯硫芳环难燃，无需溴/锑阻燃剂即达UL94 V-0（0.4mm），LOI≈47～53%，符合无卤环保 |
️ 超高耐热 | 熔点≈280～285℃，HDT(1.82MPa)≥270℃，可承受SMT无铅回流焊260℃短时高温，长期使用温度200～240℃ |
耐化学性 | 200℃以下几不溶于任何溶剂；耐汽油/机油/制动液/乙二醇冷却液/稀酸碱/醇酮/芳香烃/热水蒸汽；仅不耐浓氧化性酸（热浓H₂SO₄/浓HNO₃） |
尺寸极度稳定 | 吸水率仅0.04%(23℃/24h)，成型收缩率流向≈0.15～0.25%、横向≈0.60～0.80%，高低温高湿下尺寸几乎不变 |
⚡ 优良电绝缘 | 体积电阻率≥5×10¹⁵ Ω·cm，介电强度16 kV/mm，介电常数稳定(~4.2@1MHz)，CTI=125V |
三、典型物性参数表（23℃，干燥状态典型值）
⚠️ 以下数据综合自 Polyplastics DURAFIDE® 1140A6 TDS（马来西亚/日本产同源），具体以原厂新数据手册为准。
检测项目 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.66 | g/cm³ |
吸水率（23℃, 24h） | ISO 62 / ASTM D570 | 0.04 | % |
成型收缩率（流动方向/3mm） | ISO 294-4 | 0.15～0.25 | % |
成型收缩率（横向/3mm） | ISO 294-4 | 0.60～0.80 | % |
拉伸强度（23℃） | ISO 527-2 / ASTM D638 | 210 | MPa |
断裂伸长率（23℃） | ISO 527-2 | 1.9 | % |
弯曲强度（23℃） | ISO 178 / ASTM D790 | 290～300 | MPa |
弯曲模量（23℃） | ISO 178 / ASTM D790 | 14,000～15,000 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 11 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ASTM D256 | ≈85～90 | J/m |
洛氏硬度（M标尺） | ISO 2039-2 / ASTM D785 | M105 | — |
热变形温度（1.82MPa，未退火） | ISO 75-2/A / ASTM D648 | 270 | ℃ |
熔点（DSC） | ISO 11357-3 | 280～285 | ℃ |
线膨胀系数（流动方向） | 企业法 | 1.0×10⁻⁵ | /℃ |
线膨胀系数（横向） | 企业法 | 4.0×10⁻⁵ | /℃ |
熔体粘度（310℃,1000/s） | ISO 11443 | 260 | Pa·s |
体积电阻率 | IEC 60093 / ASTM D257 | ≥5×10¹⁵ | Ω·cm |
介电强度（3mm） | IEC 60243-1 / ASTM D149 | 16 | kV/mm |
介电常数（1MHz,23℃） | IEC 60250 | 4.2 | — |
耗散因数（1MHz,23℃） | IEC 60250 | 0.002 | — |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 60112 / UL 746A | 125 | V |
耐电弧性 | ASTM D495 | 123 | s |
UL 94 阻燃等级 | UL 94 | V-0（0.4mm）/5VA（3.0mm） | — |
极限氧指数 LOI | ASTM D2863 | ≈47～53 | % |
四、典型应用领域
电子电气（主力应用）
•
SMT板对板/线对板连接器基座、针座、薄壁插座（可承受260℃回流焊不翘曲+V-0阻燃+尺寸精密）
•
继电器骨架、变压器(高频/工频)骨架、扼流圈骨架、电感线圈架、点火线圈Bobbin
•
开关基座、接线端子排、熔断器底座、PCB绝缘支柱、微型断路器壳体
•
半导体测试插座绝缘件、回流焊耐高温托盘
汽车工业
•
发动机舱：点火线圈骨架、EGR阀部件、节气门体、水泵叶轮、节温器壳体、传感器(氧/温度/压力)外壳
•
动力电子：ICM(晶体管点火模块)外壳、BMS绝缘件、高压连接器、充电座部件
•
燃油/冷却系统：燃油泵叶轮、冷却液接头（耐机油/冷却液/燃油+长期200℃+线性PPS抗热循环开裂）
工业机械 & 化工 & 卫浴
•
耐腐蚀泵壳、叶轮、阀体、阀座（耐酸碱/耐溶剂/耐热水蒸汽）
•
卫浴混水阀阀芯座、恒温龙头壳体（耐80～95℃热水，PPS耐水解远优于PA/PBT）
•
精密计量齿轮、轴承保持架、高温夹具
办公设备 & 高端家电
•
打印机/复印机定影组件支架（耐200℃+）、微波炉/烤箱内部耐热支架、咖啡机电热部件支架
五、注塑成型工艺建议
项目 | 推荐参数 |
|---|---|
预干燥 | 120～150℃ × 3～5 h（含水率＜0.02%，防银纹/气泡/表面麻点；黑色料同样需严格干燥） |
料筒温度 | 300～330℃（熔体温度建议315～340℃，喷嘴略低防流涎，高不超350℃） |
模具温度 | 130～150℃（推荐≥140℃促结晶获强度/尺寸稳定/表面；低不低于120℃） |
注射压力 | 中高压（50～100 MPa），多级注射，保压充分补偿低收缩（保压时间视壁厚） |
螺杆转速/背压 | 中低速，背压0.3～0.5 MPa助排气与玻纤分散 |
注意事项 | PPS高温释放微量含硫气体(H₂S)需车间通风；回收料掺混≤20%且验证性能；模具设充分排气槽(深0.01～0.02mm)；与金属嵌件配合注意热膨胀差（PPS α较小）；HD9100低飞边版可适当降低射压末端防溢边 |