耐候 TPU 加工注意点

耐候 TPU 分脂肪族 TPU、芳香族光稳改性 TPU；光稳定剂、抗 UV 助剂对热、水分很敏感，加工不当会出现：黄变、喷霜、出油、黑点、力学下降、耐候性能直接打折。

重点：助剂受热过度降解，成品耐候直接失效，原料合格，加工坏了产品也过不了老化测试。

一、干燥（重中之重）

TPU 极易吸水，耐候牌号更要严格干燥，水分不仅造成气泡、银纹，水解还会破坏光稳定体系。

1. 芳香族耐候 TPU（光稳改性）

• 条件：80‑85℃，2‑3h；露点 ≤‑40℃除湿干燥机

• 含水率控制：≤0.05%

2. 脂肪族耐候 TPU（H12MDI / HDI）

• 条件：75‑80℃，3‑4h；温度不要超过 85℃，高温易让助剂析出、轻微黄变

• 含水率：≤0.04%

⚠️禁止热风鼓风干燥机，吸湿回潮很快；停机超过 30min，料筒要降温或者排空料。

二、注塑工艺参数

注塑关键要点

1. 严禁过高料温、高剪切脂肪族耐候 TPU 热稳定性弱于普通 MDI‑TPU；温度＞215℃极易发生热降解，光稳定剂被破坏，成品户外很快黄变。

2. 背压、螺杆转速不能大：过度剪切摩擦生热，会造成助剂分解、喷霜、黑点。

3. 停留时间：料筒滞留时间尽量＜5min；停机超过 10 分钟，料筒降温到 160‑170℃；长时间停机必须排空料筒。

4. 模温不宜过低：模温太低，内应力大，老化测试容易提前开裂。

5. 回收料使用：

• 芳香族耐候 TPU：回料添加≤20%；

• 脂肪族耐候 TPU 不建议大量回用，回料≤10%；反复高温，抗 UV 助剂损耗，耐候性能衰减明显。

回料一定要重新干燥；不建议多次反复造粒回用。

三、挤出加工（线缆护套、管材、薄膜）

1. 机筒温度：整体比注塑低 5‑10℃，脂肪族最高不超过 195‑200℃。

2. 螺杆：选用低剪切 TPU 专用螺杆；避免高压缩比螺杆，减少剪切热。

3. 过滤：采用合适滤网，避免黑点；不要长时间高温保温。

4. 薄膜（车衣类脂肪族 TPU）：挤出流延，严格控温，局部过热直接造成成品黄变，耐候报废。

四、共混、配色要点（耐候失效高频坑点）

1. 色粉 / 色母必须选用耐候级（抗 UV 颜料）普通色母会催化 TPU 光老化，再好的耐候 TPU，配上不耐候色粉，户外快速褪色、开裂。

脂肪族 TPU 透明件尽量少加助剂，选择耐候专用 TPU 色母。

1. 不要随意额外添加润滑剂、硅油、脱模剂普通硅油、外脱模剂会和光稳定剂不相容，造成喷霜、出油、析出，降低 UV 防护效果。若要改善脱模，优先选 TPU 内脱模型牌号，少用外喷脱模剂。

2. 不建议和非耐候 TPU 随意共混，会拉低整体耐候等级。

五、停机、换料清洗

1. 短期停机（＜30min）：料筒降温；

2. 长时间停机：把耐候 TPU 排空，用 PE 或者普通 TPU 清洗料筒，不能让耐候 TPU 高温闷在料筒内；闷料会严重降解，助剂失效。

脂肪族耐候 TPU 严禁高温闷料，一旦闷料，这批料直接报废，做出来产品耐候

六、二次包胶（耐候 TPU 包硬胶 PC/ABS 等）

1. 硬基材最好也具备耐候性；否则界面老化后脱层。

2. 模温适当提高，保证粘接；避免过大内应力。

3. 包胶件不要用外脱模剂，容易界面剥离，还会析出到 TPU 表面。

七、成品储存

1. 成品避光存放，避免仓库阳光直晒；

2. 包装密封，防止吸湿；

3. 不要和强酸碱、溶剂共存。

八、常见不良与对应原因