高刚性 高抗冲 高粘度POM美国杜邦107
一、公司介绍
美国杜邦 1959 年商业化全球首款均聚甲醛 Delrin®，2022 年起商标由塞拉尼斯（Celanese）承接运营，市场仍沿用"杜邦 POM"叫法。Delrin 是"赛钢"类材料行业基准，UL 黄卡、RoHS、REACH、FDA（部分牌号）齐全，原厂 25kg 防潮袋装。107 NC010 属 Delrin 高粘度通用系列，NC010 为 Natural Color 本色，定位"高粘高韧＋高刚性＋耐疲劳＋热稳定"，是厚壁结构件、高强度齿轮、高循环受力件的传统量产标配料。
二、产品介绍
纯均聚 POM 天生高刚、自润滑、耐疲劳，但低粘牌号（如 900P）薄壁好打却扛不住厚壁大件的熔体垂伸和内部缩孔。107 NC010 通过：
高粘度分子量设计（MFR 2.2），熔融强度高，型坯不垂伸
端基封端热稳定化，加工窗口比早期均聚 POM 宽约 10℃
本色无填料，保留均聚高结晶度和刚性
得到一组厚壁件吃的指标：拉伸屈服 72 MPa、弯曲模量 2800 MPa、拉伸模量 3100 MPa、悬臂梁缺口冲击 8 kJ/m²（23℃）/ 12 kJ/m²（-40℃）、HDT（1.8MPa）100℃、退火后 115℃。它不是薄壁高流料，所谓"高流动"是贸易误标；107 的真实价值在"粘、韧、刚、疲"四个字。
三、核心性能
高粘高韧：MFR 仅 2.2 g/10min，熔体强度足以撑住厚壁大件和挤出型坯，不易出现熔接线和内部缩孔；-40℃ 缺口冲击仍 12 kJ/m²，低温韧性好于中低粘竞品。
高刚性：拉伸模量 3100MPa、弯曲模量 2800MPa，比强度接近有色金属，可直接替代锌压铸件减重 50%+。
耐疲劳抗蠕变：10⁷ 次交变载荷疲劳极限约 35MPa；1000h 蠕变模量仍 1500MPa，长期承载形变极小，适合循环受力件。
热稳定易加工：端基封端使料筒可耐受 190–215℃ 窗口，比早期均聚 POM 不易分解出甲醛；HDT 退火后 115℃，厚壁件尺寸稳定。
自润滑耐磨：对金属动摩擦系数 0.12–0.16（干态），PV 值适中，无油运行寿命优于 PA66。
尺寸极稳：平衡吸水率仅 0.20–0.25%，流动/横向收缩 2.0/1.9%，精密配合件公差易控。
耐热边界：熔点 178℃，连续使用 -40～100℃；HB 非阻燃，不耐强碱/强氧化酸，缺口敏感。
四、产品用途
汽车厚壁件：门锁传动齿轮、安全带机构件、车窗执行器零件、座椅滑动部件、内饰耐磨卡扣——循环受力、热稳定要求高的内饰功能件。
OA 与消费电子：打印机/复印机机芯齿轮、凸轮、笔记本铰链滑块、扫地机器人传动组件。
电动工具：电钻/角磨机主传动齿轮、壳体、滑块——高粘高韧吃启停冲击。
工业机械：中小模数齿轮、轴承衬套、凸轮、输送滚轮、泵阀阀芯；适合反复交变运动部件。
消费品：箱包滑轮、渔轮齿轮、运动器材耐磨配件、高强度卡扣。
挤出/二次加工：厚壁棒材、板材、型坯（高粘度牌号天然适合）。
五、产品物性表（干态典型值，综合原厂 TDS 与代理检测）
类别 | 测试项目 | 典型值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
物理 | 类型 | 均聚 POM 高粘度 | — | — |
物理 | 密度 | 1.42 | g/cm³ | ISO 1183 |
物理 | MFR（190℃/2.16kg） | 2.2 | g/10min | ISO 1133 |
物理 | 平衡吸水率（50%RH） | 0.20 | % | ISO 62 |
物理 | 饱和吸水率 | 0.90 | % | ISO 62 |
物理 | 成型收缩率（流动向） | 2.0–2.1 | % | ISO 294-4 |
物理 | 成型收缩率（横向） | 1.9 | % | ISO 294-4 |
机械 | 拉伸屈服强度 | 72 | MPa | ISO 527 |
机械 | 断裂伸长率 | 40–45 | % | ISO 527 |
机械 | 拉伸模量 | 3100 | MPa | ISO 527 |
机械 | 弯曲模量 | 2800 | MPa | ISO 178 |
机械 | 悬臂梁缺口冲击（23℃） | 8 | kJ/m² | ISO 180 |
机械 | 悬臂梁缺口冲击（-40℃） | 12 | kJ/m² | ISO 180 |
机械 | 简支梁缺口冲击（23℃） | 10–15 | kJ/m² | ISO 179 |
机械 | 简支梁无缺口冲击（23℃） | NB（不断） | kJ/m² | ISO 179 |
机械 | 洛氏硬度 M / R | 92 / 120 | — | ISO 2039-2 |
热学 | 熔点（DSC） | 178 | ℃ | ISO 11357 |
热学 | 维卡软化（50N） | 160 | ℃ | ISO 306 |
热学 | HDT（0.45MPa） | 165 | ℃ | ISO 75 |
热学 | HDT（1.8MPa，未退火） | 100 | ℃ | ISO 75 |
热学 | HDT（1.8MPa，退火） | 115 | ℃ | ISO 75 |
电学 | 表面电阻率（1mm） | >10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
电学 | 介电常数（1kHz） | 3.7 | — | IEC 60250 |
阻燃 | UL94（1.5mm） | HB | — | UL94 |
六、注塑工艺与注意事项
1. 干燥：POM 吸湿性低，通常无需干燥；受潮建议 80℃×2–4h，含水≤0.1% 防银丝。
2. 料筒温度：190–215℃ 是硬上限，喷嘴 195–215℃；严禁≥220℃ 长期停留，否则分解出甲醛（辛辣刺鼻），螺槽结碳不可逆。
3. 模具温度：80–105℃（厚壁件取 90–105℃ 降后收缩、提结晶），模温<60℃ 尺寸后期漂移严重。
4. 注射参数：中压中速，注射压力 700–1200 bar，保压压力接近注射压力（减缩孔是关键），背压 5–10 MPa，螺杆转速 40–70 rpm（低剪切防热解）；浇口 ≥1.0mm，排气槽 0.02–0.03mm。
5. 防分解：停机>15min 用 PE/PP 清机；发现甲醛味、焦黄立即降料温清洗，不可硬打。
6. 退火提 HDT：厚壁件出模后在 160℃ 油温或热风炉退火 1–2h，HDT 可从 100℃ 抬到 115℃，尺寸稳定性显著改善。
7. 选型边界：107 是高粘厚壁料，薄壁微型件（<1mm）请退到 500P 或 DE-20171；要更高韧性选 100P（超高粘）或 500T（增韧）；新项目 100P 替代，因 107 NC010 已停产。
8. 储运：25kg 原厂袋，阴凉干燥 12 个月，原包追溯。