导电级 PA66 德国巴斯夫 Ultramid® A3WC4 全维度产品手册
一、公司介绍（巴斯夫与 Ultramid® 品牌）
巴斯夫（BASF SE，德国路德维希港）是全球大化工企业，其 Ultramid®（尤特米德） 覆盖 PA66（A 系列）、PA6（B 系列）、PA6/66 共聚（C 系列）及特种高温尼龙的全矩阵工程塑料，在德国、上海/湛江、韩国等地生产，UL 黄卡体系完备（A3WC4 归属 E41938 系列）。
A3WC4 属于 Ultramid® A 系列"导电改性"家族：牌号解码 A3=标准粘度 PA66 注塑基料；W=玻纤/碳纤增强体系；C4=20 wt% 短切碳纤维增强导电级（C=carbon fiber）。由德国原厂生产、上海授权经销体系面向华南汽车、电子电气、工业传动、工具集群供货，25 kg/袋原厂防潮包装，随批附 COA、UL 黄卡、RoHS/REACH、MSDS 与 TDS。UL 黄卡可用、HB 阻燃（0.8/1.6 mm 均 HB）。
二、产品介绍（核心定位）
Ultramid® A3WC4 = 聚酰胺66（PA66）+ 20 wt% 短切碳纤维（CF）增强 + 长效热稳定 + 内润滑/脱模体系 + 导电改性注塑级黑色粒料，ISO 标识 >PA66-CF20<。
它用碳纤维替代传统玻纤（GF）：碳纤维模量是玻纤的 2–3 倍、密度更低（1.76 vs 2.5 g/cm³）、自带连续导电通路，拉伸模量高达 17 GPa（远超 30GF 玻纤料）、密度仅 1.22 g/cm³（比 30GF 料轻约 10%）、体积电阻率 0.0155 Ω·m、表面电阻率约 7000 Ω。专攻"既要高刚性承载、又要 ESD/EMI 防护、还要轻量化"的精密结构件——防静电托盘、芯片搬运件、连接器屏蔽壳、电动工具外壳、连杆/齿轮是其主场。
三、产品性能（核心特点）
结构型导电（碳纤维三维网络）：体积电阻率 0.0155 Ω·m、表面电阻率 约 7000 Ω（IEC 62631），稳定落在 ESD 耗散区（10³–10⁵ Ω），防静电、电磁屏蔽（EMI）一体化；无炭黑析出、不污染触点、不腐蚀 PCB 铜端子，导电均匀无局部绝缘死角，优于炭黑抗静电料。
超高刚性 + 轻量化：拉伸模量 17000 MPa、拉伸断裂强度 230 MPa、弯曲模量 11000–13800 MPa，模量远超 30% 玻纤增强 PA66；密度仅 1.22 g/cm³，整机减重明显，螺丝锁附不滑牙、长期受力不变形。
耐热老化强：熔点 260℃，HDT（1.8 MPa）245℃、0.45 MPa 250℃；5000 h 长期使用温度达 175℃（以拉伸强度下降 50% 计），短时峰值 240℃，热稳定体系使高温性能衰减极慢。
尺寸稳定 + 低蠕变：流动向收缩仅 0.22–0.30%、垂流向 0.48–0.58%，碳纤取向可控、蠕变极小；线膨胀系数平行 9×10⁻⁶/K、垂直 86×10⁻⁶/K，近金属，与嵌件注塑热循环界面应力低。
耐磨自润滑：碳纤维 + 内润滑体系，干摩擦系数低，配对金属面磨损小，适合滑动/转动/连杆类运动件。
韧性可接受：无缺口简支梁冲击 60 kJ/m²（23℃）、50 kJ/m²（-30℃），缺口 11 kJ/m²（23℃）、8 kJ/m²（-30℃），低温韧性优于高玻纤料。
四、产品用途
ESD/洁净室：防静电托盘、芯片/晶圆搬运盒、SMT 载具、半导体封装设备件、硬盘驱动器组件（无析出、不污染）。
电磁屏蔽：连接器屏蔽壳、传感器壳体、电控模块支架、测量仪器外壳（EMI 防护）。
汽车（非外观）：连杆、连接杆（connecting rods，牌号典型应用）、传感器壳、车灯座、非引擎舱轻量化支架（导电+轻+刚）。
电动工具与工业：工具外壳（防静电+高刚）、打印机/复印机机架、纺织机梭子、泵体非过流件、导轨镶块。
通用件：滑轮、轴承保持架、齿轮辅件、健身器材转轴套。
⚠️ 禁用：UL94 V-0/V-2 强制带电主壳体（仅 HB）、长期沸水/强酸碱件、外观高光件（碳纤维浮纤呈明显黑色纹理，属正常外观）。
五、产品物性表（A3WC4，典型值，干态/DAM 23℃注塑试样）
性能类别 | 测试项目 | 测试条件 | 方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理 | 密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1220 / 1.22 | kg/m³ / g/cm³ |
物理 | 碳纤维含量 | — | — | 20 | wt% |
物理 | 外观 | — | — | 黑色(原厂) | — |
物理 | 平衡吸水率 | 23℃水 | ISO 62 | 6.2–6.8 | % |
物理 | 吸湿率 | 23℃/50%RH | ISO 62 | 1.8–2.2 | % |
物理 | 成型收缩率（流动） | 3 mm | ISO 294-4 | 0.22–0.30 | % |
物理 | 成型收缩率（垂直） | 3 mm | ISO 294-4 | 0.48–0.58 | % |
机械 | 拉伸模量 | 23℃干态 | ISO 527 | 17000 | MPa |
机械 | 拉伸断裂强度 | 23℃干态 | ISO 527 | 230 (160调) | MPa |
机械 | 断裂伸长率 | 23℃ | ISO 527 | 2.5 (6.0调) | % |
机械 | 弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 11000–13800 | MPa |
机械 | 简支梁缺口冲击 | 23℃ | ISO 179/1eA | 11 (16调) | kJ/m² |
机械 | 简支梁缺口冲击 | -30℃ | ISO 179/1eA | 8 | kJ/m² |
机械 | 简支梁无缺口冲击 | 23℃ | ISO 179/1eU | 60 (70调) | kJ/m² |
机械 | 简支梁无缺口冲击 | -30℃ | ISO 179/1eU | 50 | kJ/m² |
热 | 熔点 | DSC | ISO 3146 | 260 | ℃ |
热 | HDT 1.8 MPa | 未退火 | ISO 75 | 245 | ℃ |
热 | HDT 0.45 MPa | 未退火 | ISO 75 | 250 | ℃ |
热 | 长期使用温度 | 5000h,50%强度 | — | 175 | ℃ |
热 | 短时峰值温度 | 数小时 | — | 240 | ℃ |
热 | 线膨胀系数（平行） | 23–55℃ | ISO 11359 | 9×10⁻⁶ | /K |
热 | 线膨胀系数（垂直） | 23–55℃ | ISO 11359 | 86×10⁻⁶ | /K |
导电(核心) | 体积电阻率 | 干态 | IEC 62631-3-1 | 0.0155 | Ω·m |
导电(核心) | 表面电阻率 | 干态 | IEC 62631-3-2 | 约7000 (4600*) | Ω |
电气 | 介电强度 | — | IEC 60243-1 | 5 | kV/mm |
电气 | CTI | 溶液A | IEC 60112 | 100 | V |
阻燃 | UL94 / IEC 60695 | 0.8 / 1.6 mm | UL 94 | HB | — |
加工 | MVR | 275℃,5kg | ISO 1133 | 10–38 | cm³/10min |
注："调"=调湿态（23℃/50%RH 平衡）；体积电阻率 0.0155 Ω·m ≈ 1.55 Ω·cm，表面电阻率约 7×10³ Ω，属 ESD 耗散级；数值以 BASF 当批 TDS/COA 为准。
六、注塑工艺与注意事项
项目 | 推荐参数 |
|---|---|
干燥 | 80–90℃ 热风/除湿 3–4 h，含水率 ≤0.15%（PA66 强吸湿，水分超标银丝、冲击下滑、导电不稳） |
料筒温度 | 后段 260–270℃ / 中段 270–285℃ / 前段 280–290℃ |
熔体温度 | 280–300℃（官方窗口），上限 ≤295–300℃，防热稳定剂分解、碳纤剪切断裂 |
模具温度 | 85–95℃（建议 90℃），改善浮纤、提升表面均匀度 |
注射 | 中压中速（60–110 MPa），中低速保护碳纤长度；排气槽 0.03–0.05 mm 防气纹烧焦 |
螺杆 | 必须氮化/双合金螺杆（碳纤磨损螺杆严重），背压 0.5–1.5 MPa |
关键提示：
导电机制=碳纤维，非炭黑：三维连续导电网络，导电性对流向敏感（平行/垂直电阻率差异大），设计 ESD 路径时需考虑纤维取向；不可与炭黑抗静电料混为一谈。
CTI 偏低（100V）：碳纤维导电导致耐漏电起痕下降，高压绝缘件慎用，需做整机耐压/漏电起痕复试。
仅 HB 阻燃：非 V-0，带电主防火壳体需换阻燃导电方案（如 A3X2G5+导电包）或外加防火结构。
浮纤外观：碳纤维浮纤呈黑色纹理，属正常现象，外观件需皮纹/喷砂/喷涂掩盖；黑色本体无需配色。
耐磨螺杆：碳纤高磨损，务必双合金螺杆+耐磨料筒，否则机台寿命骤降。
回料：回料 ≤30% 同源干燥，不建议 4 次以上循环，多次回收导电性/刚性小幅下降。