阻燃PA-764B台湾奇美ABS耐光性耐热性注射成型
一、产品概述
台湾奇美 POLYLAC® PA-764B 是一款溴系阻燃（Br-FR）、耐光、耐热、注塑级 ABS 树脂，属于奇美“764”系列中的高性能阻燃牌号。该材料通过引入溴系阻燃剂及耐热耐光改性技术，在保持 ABS 良好加工流动性的实现了 UL94 V-0（1.6–2.5mm）及 5VA（3.0mm）的高阻燃等级，并具备优于普通阻燃 ABS 的耐光黄变性与热稳定性。
PA-764B 专为长期在强光环境或高温工况下运行且对防火安全有严苛要求的电子电器外壳而设计。其本色为浅象牙白，密度约 1.16–1.19 g/cm³，符合 RoHS、REACH 等环保指令，拥有 UL 黄卡认证，是电源设备、办公自动化（OA）及户外监控设备外壳的材料之一。
二、核心特性与优势
1. 高阻燃等级与安全性
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UL94 V-0 / 5VA 双认证：在 2.5mm 厚度下通过 UL94V-0 级，在 3.0mm 厚度下通过 5VA 级（高阻燃等级之一），能有效阻止火焰蔓延，满足电源适配器、充电桩等对防火安全要求极高的应用场景。
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灼热丝起燃性（GWFI）：通常可达 750–850℃（视厚度而定），符合 IEC 60695-2-12标准，适用于开关、插座等带电部件外壳。
2. 优异的耐光性与耐热性
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抗 UV 黄变：通过特殊的耐光稳定化处理，材料在长期紫外线照射或室内强光下（如显示器背光环境）不易发生明显黄变或粉化，保持外观颜色稳定性，优于普通阻燃 ABS（如 PA-765 系列）。
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高热变形温度：在 1.8 MPa 载荷下，未退火 HDT 约 80–82℃，退火后 HDT 可达 92–95℃，维卡软化点约 100–102℃。这一耐热等级使其能够耐受电源内部发热元件（如变压器、功率管）的辐射热。
3. 良好的力学与加工平衡
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中高冲击强度：悬臂梁缺口冲击强度（23℃, 3.2mm）约 140–160 J/m（约 14–16 kJ/m²），属于中高抗冲级别，满足外壳结构件的抗摔、抗碰撞要求。
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优良流动性：熔体流动速率（220℃/10kg）约 25–28 cm³/10min，熔体黏度适中，具备良好的注塑填充能力，适合生产结构复杂、流长比大的薄壁制品（如打印机骨架、电视机后壳）。
三、详细物性参数表
以下数据基于奇美实业官方 TDS 及 ASTM/ISO 标准测试整理，数据为典型值，实际可能因颜色及批次略有波动。
性能类别 | 性能指标 | 测试条件/标准 | 数据（典型值） | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度/比重 | 23℃, ASTM D792 / ISO 1183 | 1.16 – 1.19 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 (MFR) | 200℃/5.0 kg, ASTM D1238 | 2.8 – 3.2 | g/10min | |
熔体体积流动速率 (MVR) | 220℃/10.0 kg, ISO 1133 | 25 – 28 | cm³/10min | |
成型收缩率 | 流动方向, ISO 294-4 | 0.4 – 0.7 | % | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | 50mm/min, ISO 527-2/50 | 38 – 42 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2/50 | 10 – 20 | % | |
弯曲强度 | 2mm/min, ISO 178 | 55 – 65 | MPa | |
弯曲模量 | 2mm/min, ISO 178 | 1900 – 2300 | MPa | |
洛氏硬度 | R标尺, ASTM D785 | 98 – 102 | – | |
冲击性能 | 悬臂梁缺口冲击 | 23℃, 3.2mm, ASTM D256 | 140 – 160 | J/m |
简支梁缺口冲击 | 23℃, ISO 179 | 13 – 17 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击 | -30℃, ISO 179 | 6 – 8 | kJ/m² | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 未退火, ASTM D648 | 80 – 82 | ℃ |
热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 退火, ASTM D648 | 92 – 95 | ℃ | |
维卡软化温度 | 50℃/h, 50N, ASTM D1525 | 100 – 102 | ℃ | |
阻燃安全 | UL 阻燃等级 | 1.6mm / 2.5mm 厚度, UL94 | V-0 | – |
UL 阻燃等级 | 3.0mm 厚度, UL94 | 5VA | – | |
UL 档案号 | E56070 | E56070 | – |
四、主要应用领域（用途）
PA-764B 凭借其“阻燃+耐光+耐热”的三重特性，广泛应用于以下领域：
1. 电子电器与电源设备（核心应用）
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电源外壳：大功率电源适配器、UPS 不间断电源外壳、充电桩壳体、光伏逆变器外壳。利用其 5VA 级阻燃性防止内部短路引发的火灾风险。
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户外电子：户外监控摄像头外壳、通信基站天线罩、路由器外壳。其耐光性确保外壳在长期日晒下不变色、不脆化。
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家电控制盒：空调电控盒、洗衣机控制板外壳、微波炉变压器罩。耐热性满足电器内部发热环境。
2. 办公自动化（OA）与通讯设备
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打印机/复印机：激光打印机外壳、扫描仪底座、复印机内部骨架。材料的高刚性确保设备在高速运行中不变形。
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通讯机箱：交换机、服务器机箱、机顶盒外壳。阻燃性符合 IEC 60950等安规标准。
3. 汽车电子与工业控制
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汽车电子：汽车电池外壳（12V 铅酸/锂电）、车载充电器壳体、仪表盘控制模块。
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工业控制：PLC 控制器外壳、变频器外壳、电表箱、工业触摸屏前框。材料具备一定的抗化学腐蚀性（耐清洁剂）。
五、加工工艺建议（注塑）
PA-764B 为注塑级材料，标准包装为 25kg/包。阻燃剂对热剪切敏感，需严格控制工艺以防止降解导致阻燃失效或力学性能下降。
1.
预干燥：必须充分干燥。建议在 80–85℃ 下热风干燥 2–4 小时，使含水率降至 0.03–0.05% 以下。未干燥会导致银纹、气泡及冲击强度严重下降。
2.
注塑温度：
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料筒温度：190–230℃（建议前段 190–200℃，中段 210–220℃，喷嘴 210–220℃）。
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严禁超过 240℃：高温会导致溴系阻燃剂分解，产生腐蚀性气体（HBr）并导致阻燃失效、制品变脆变黄。
3.
模具温度：40–70℃。适当提高模温（60℃）可改善熔接痕强度，减少内应力，有利于阻燃剂分布均匀。
4.
注射参数：
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采用中速注射，射压 50–80 MPa，背压 5–10 bar。
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停留时间尽量短：避免熔体在料筒内停留过久（通常不超过 5–7 分钟），防止阻燃剂热老化。
5.
螺杆与模具防腐：建议使用双合金螺杆，模具流道及型腔需镀铬或采用耐腐蚀钢材，以抵抗溴系阻燃剂可能产生的酸性气体腐蚀。
