Ultramid® A3WC8（巴斯夫 PA66‑CF40，40% 短碳纤）注塑工艺参数表
原厂参考 + 量产实操；40% 高填充碳纤，必须双合金 / 硬质合金螺杆料筒；型腔、流道镀硬铬；ESD 导电件严控剪切，防止碳纤打碎，导电性能劣化
一、干燥条件
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|
| 干燥温度 | 80‑85℃ | 禁止＞90℃，避免 PA66 热氧化发黄 |
| 干燥时间 | 4‑6 h | 除湿料斗干燥，露点≤‑40℃ |
| 最大允许含水率 | ≤0.12 % | 水分超标：银丝、气泡、力学下降 |
| 严重受潮物料 | 105℃ / 10‑12h | 仅应急使用，不做常规工艺 |
二、料筒温度（后段进料→射嘴）
| 料筒区段 | 温度范围 | 备注 |
|---|
| 后段（进料） | 260‑270℃ | 防止架桥 |
| 中段 | 270‑280℃ | 塑化段 |
| 前段 | 275‑285℃ |
|
| 射嘴 | 280‑290℃ | 熔体实际温度 280‑295℃，严禁＞300℃，PA66 降解，产品变脆 |
三、塑化参数（导电件重点管控）
| 项目 | 参数 | 说明 |
|---|
| 螺杆转速 | 220‑350 rpm | 高碳纤填充，转速尽量偏低；剪切过高打碎碳纤，模量下降、电阻上升 |
| 背压 | 0.4‑0.7 MPa（4‑7 bar） | 背压不宜高；ESD 导电件取下限 |
| 螺杆压缩比 | 2.0‑2.3:1 | 低剪切螺杆；止逆环、射嘴耐磨处理 |
四、模具条件
| 项目 | 参数 | 说明 |
|---|
| 模具温度 | 85‑95℃ | 精密件、改善浮纤取上限；普通结构件 80‑90℃；模温波动控制 ±5℃以内 |
| 浇口 / 流道 | 浇口≥0.6× 壁厚；优先扇形、直浇口 | 禁止细小点浇口，高剪切打碎碳纤；充分开排气 |
| 成型收缩率 | 流向：0.1‑0.2 %；垂直流向：0.6‑0.8 % | 各向异性大，极易翘曲；进胶方案优先对称布局 |
五、注射‑保压‑冷却
| 项目 | 参数 | 说明 |
|---|
| 注射压力 | 90‑130 MPa | 40% 碳纤粘度偏高，压力高于 CF20 牌号 A3WC4‑HP |
| 注射速度 | 中高速，多级射胶 | 浇口位置降速，减少浮纤、烧焦 |
| 保压压力 | 50‑65 MPa | 保压不宜过大，放大翘曲风险 |
| 保压时间 | 2‑8 s | 依据壁厚，浇口封冻即停止保压 |
| 冷却时间 | 18‑38 s | 碳纤导热好，冷却快于普通 PA66 |
六、停机与清洗规范
| 工况 | 操作要求 |
|---|
| 短停机＜30 min | 维持料筒温度 |
| 停机 30‑60 min | 料筒降温至 245‑250℃保温 |
| 长时间停机 / 换色换料 | 用纯 PA66 清洗料筒；严禁 A3WC8 高温长时间滞留，产生碳化黑点 |
七、回收料使用
八、常见缺陷对策
| 缺陷 | 改善对策 |
|---|
| 浮纤露碳 | 提高模温；加大浇口；降低螺杆转速、背压；浇口位置降速充填；加强排气 |
| 产品脆、强度 / 导电变差 | 严控含水率；熔体温度不超 295℃；降低剪切，避免碳纤被螺杆打碎 |
| 翘曲变形 | 对称进胶；提高模温；产品结构均衡加筋，补偿流向‑垂直收缩差 |
| 银丝气泡 | 重新充分干燥，检查除湿干燥机露点 |
| 黑点 | 定期清洗料筒；检查螺杆料筒磨损；缩短熔体停留时间 |
A3WC8 vs A3WC4‑HP 工艺简要差异
| 项目 | A3WC8（CF40） | A3WC4‑HP（CF20） |
|---|
| 螺杆转速 | 220‑350 rpm | 250‑400 rpm |
| 背压 | 0.4‑0.7 MPa | 0.5‑0.8 MPa |
| 注射压力 | 90‑130 MPa | 80‑120 MPa |
| 模温推荐 | 85‑95℃ | 80‑90℃ |
| 回料上限 | ≤10%（导电件禁用） | ≤15% |
提示：A3WC8 为短碳纤增强，不是长碳纤牌号；不适合反复冲击工况。
