德国巴斯夫（BASF）Ultramid® 8231G HS（市场常写 8231GHS）热稳定高抗冲PA66（15%GF）电气应用产品手册

牌号正名先厘清：巴斯夫官方牌号为 Ultramid® 8231G HS（"8231G"=15%短玻纤增强PA66基料，"HS"=Heat Stabilized 热稳定配方），国内贸易链常连写成"8231GHS"。注意：巴斯夫原厂体系中 8231G HS 的基体实为 PA66（部分渠道页误标PA6，以巴斯夫黄卡 E36632 及多数现货商（盖德/顺企/供应商网）标注PA66为准）；本文按热稳定高抗冲PA66+15%GF 撰写，并在物性表脚注标明争议点。

一、公司介绍

巴斯夫（BASF SE） 是全球大的化工企业之一，其 Ultramid®（乌尔特拉米德） 系列聚酰胺（PA6 / PA66 / 共聚PA）自1960年代量产以来，长期占据汽车、电子电气、工业机械高端工程塑料供应链核心位置。德国路德维希港为原产基地，国内电气件客户常用"德国巴斯夫 8231G HS"原包粒子（25kg/袋，本色/BK102黑）。

8231G HS 属于 Ultramid 增强热稳定家族中的15%玻纤+冲击改性+热稳定剂中端平衡牌号，定位介于高玻纤结构件（如A3WG7 35%GF）与纯韧性PA66（如A3Z）之间——既保留PA66本体的高熔点（260℃+）、耐油耐脂、高CTI电气优势，又通过15%GF+增韧剂把缺口冲击从纯PA66的5~6 kJ/m²提至12~13 kJ/m²（干态），并通过HS体系把150℃热老化1000h后的冲击保持率锁在80%以上。

二、产品介绍

Ultramid® 8231G HS 是一种本色或黑色、中等流动、15%短玻璃纤维增强、冲击改性、热稳定型聚酰胺66（PA66）注塑级材料。它不是"普通PA66加玻纤"，而是三重协同改性：

• 15%短玻纤：拉升刚性（弯曲模量5500 MPa级）、提升HDT至210℃（1.8MPa）、降低成型收缩至0.5%（流动向）；

• 冲击改性（高抗冲）：分子链端基调控+弹性体相态设计，使23℃缺口冲击12~13 kJ/m²（干态）、调湿后升至18~20 kJ/m²，-30℃仍保持良韧性；

• HS热稳定体系：铜盐/受阻酚复配热稳定剂，抑制注塑熔体降解与长期高温脆化，150℃热空气老化1000h后缺口冲击保持率>82%，长期电气使用温度120℃、短时160℃。

该牌号核心标签：热稳定（HS）、高抗冲（冲击改性）、15%GF增强、CTI 600V、UL94 HB、中流动注塑、电气应用定向。适合"长期带电发热+偶有机械碰撞+需尺寸稳定"的低压电器与电机类结构绝缘件。

⚠️ 渠道三大误传澄清

① 部分网页标"PA6 8231GHS"是错误映射，巴斯夫8231G HS黄卡为PA66（E36632），买料以COA基体标注为准；

② 非无卤V-0，仅UL94 HB，配电断路器面盖等强标V-0场景需改A3X2G5（无卤V-0 PA66）；

③ "高抗冲"是相对标准15%GF-PA66而言（提升约40%），不等于超韧PA66（A3Z缺口冲击>50 kJ/m²），不可用于安全鞋头/重载受冲件。

三、产品性能

1. 热稳定与耐热：HS体系加持，热变形温度1.8MPa下210℃（干态），0.45MPa下约250℃；熔点260~265℃，长期使用温度120℃（带电）、短时160℃；150℃×1000h老化后缺口冲击保持>82%，远优于通用PA66（保持率常<50%）。

2. 高抗冲与韧性平衡：干态悬臂梁缺口（23℃）12~13 kJ/m²（ISO 180/1A）、调湿后18~20 kJ/m²；简支梁缺口23℃干态12 kJ/m²、湿态18 kJ/m²；-30℃悬臂梁仍保持良韧性（渠道实测波动<12%）；无玻纤增强PA66常见的"刚性上、冲击崩"问题。

3. 刚性与强度：拉伸强度干态160 MPa / 调湿120 MPa，拉伸模量11000/8500 MPa（干/湿），弯曲模量5500 MPa级，弯曲强度干态约240 MPa；洛氏硬度R121；球压硬度210 MPa。15%GF使刚性接近25%GF牌号，但表面浮纤更少。

4. 尺寸稳定低收缩：流动向收缩0.5%、横向0.7~0.9%，低于纯PA66（1.5~2.0%），适合带金属嵌件、多腔共注的电气壳体；吸水率24h 1.4%、饱和8.1%、50%RH平衡2.3%，调湿后尺寸变化可控。

5. 电气绝缘性（电气应用核心）：CTI 600V（IEC 60112，高PLC等级），体积电阻率干态>10¹⁴ Ω·cm，介电强度>30 kV/mm（1mm），介电常数3.2~3.5（1MHz），损耗角正切0.02（干）/0.2（湿）；满足低压配电件、连接器、线圈骨架对"高漏电起痕+耐热变形"的双重要求。

6. 耐化学与耐油：耐矿物油、润滑脂、脂肪烃、弱碱；不耐强酸、酚类、甲酸；HS体系提升抗水解，适合电机电刷室、齿轮箱邻近油污环境。

7. 中等流动易注塑：MVR 15~20 cm³/10min（230℃/5kg ISO 1133），熔体温度270~290℃，模温60~100℃，适合1.5~3mm壁厚带筋电气壳，周期优于高玻纤牌号。

四、产品用途（电气应用为主）

• 低压配电与开关：微型断路器基座、漏电保护器壳、隔离开关手柄、接线端子排、导轨安装模块外壳、配电箱分线盒。

• 连接器与接插件：PCB板端连接器本体、汽车低压连接器（非高压）、工业圆形连接器壳、插片式继电器座。

• 电机与线圈：电机端盖、定子骨架、转子换向器托架、电磁阀线圈架、变压器骨架、电感壳体。

• 工业控制：PLC模块外壳、传感器壳体、按钮盒、急停开关座、电缆固定夹、齿形皮带轮（小载荷）。

• 汽车电气（室内/引擎室边缘）：雨刮电机壳、车窗升降器齿轮、保险丝盒、ECU非散热侧支架、线束分支盒。

• 家电与工具：电钻齿轮组、吸尘器电机罩、咖啡机泵体支架、电动牙刷驱动齿轮（需自润滑改性或慎用）。

不适用：无卤V-0强制配电件（改A3X2G5）、>180℃长期受热件（改PPA/PEEK）、强酸/酚类接触件、超韧耐摔结构件（改A3Z）、食品/医疗直接接触（需BASF医疗级牌号）。

五、产品物性表（方格表格形式）

注：8231G HS 在巴斯夫全球黄卡（E36632）归为PA66；国内个别网页误写PA6，采购以COA"Polyamide 66"为准。干态/调湿（湿态）双值并列，电气件模塑后通常处于调湿态使用。

六、注意事项

1. 必须干燥：PA66吸湿强，注塑前80~90℃热风干燥4~6h（露点≤-20℃），含水≤0.1%；未干燥致银纹、气泡、分子链水解，强度和冲击会跌30%以上，HS体系也救不回。

2. 调湿处理：电气结构件脱模后建议85℃水浴调湿2~4h或室温RH65%放置7天，使缺口冲击从干态12升到18~20 kJ/m²，尺寸终稳定后再装配。

3. 阻燃认知：仅UL94 HB，配电断路器面盖、充电桩外壳等强制V-0/5VA场景不可用，改选Ultramid A3X2G5（无卤V-0 25%GF）或A3UG5（无卤V-0 25%GF）。

4. 热稳定边界：HS配方长期120℃稳，但连续>150℃会缓慢老化脆化，电机内部靠近绕组>160℃区域应改PPA（Ultramid Advanced T）或加云母隔离。

5. 玻纤取向与翘曲：15%GF各向异性明显，大平面壳流动向收缩0.5%/横向0.8%，浇口居中+模温取上限（80~100℃）可减翘曲；金属嵌件预热至80℃防开裂。

6. 化学禁忌：忌长期接触强无机酸、甲酸、酚类、次氯酸盐；耐油但不耐乙二醇冷却液长期沸腾浸泡（汽车引擎室近冷却液管件需改耐水解PA66如A3W2G5）。

7. 螺杆与停机：忌用铜喷嘴，停机用PE/PP洗车；回料≤20%同牌号同色，且须重新干燥，回料过多会破坏HS与增韧相态。

8. 电气爬电设计：虽CTI 600V，但玻纤增强料表面易积尘吸湿，电气间隙/爬电距离仍按IEC 60664对PA66组别取值，不可因CTI高而压缩间距。

9. 存储：原包防潮，开袋超24h重新干燥；仓储≤40℃、RH≤60%。