日本新石油化学（ENEOS LC）Xydar® LCP MG-350 BK 低曲翘·高抗冲注塑级 全套资料
一、产品介绍
MG-350 BK（黑色，对应本色 MG-350-PRL / BPRL）是日本新石油化学（Nippon Petrochemicals，现归入 ENEOS LC，原 Xydar® 系列）的玻纤+矿物复合增强、黑色、注塑级热致液晶聚合物（LCP）。需要先澄清一个常见的经销商误传：国内大量渠道把生产商写作"日本新日铁住金"，实为"日本新石油化学"（Nippon Petrochemicals）——它是 Xydar® 型（芳香族聚酯，对羟基苯甲酸/联苯/萘甲酸共聚体系）LCP 的原始开发者之一，后被 ENEOS 整合；"新日铁住金"是钢铁企业，不生产 LCP。下文品牌统一按 ENEOS LC（原日本新石油化学） 表述。
MG-350 系列中，MG350（30% 玻纤矿物）与 MG350BK（50% 玻纤矿物）是两条填充路线——BK 黑色版本为 50 wt% 复合增强（GF+Mineral 50%），弯曲模量 13.3 GPa、缺口冲击 22 kJ/m²，主打"超高刚性+低翘曲+高抗冲"；本色 MG350 为 30% 填充，拉伸模量 12400 MPa，HDT 254℃。两者共用 MG-350 平台，均本征无卤阻燃 UL 94 V-0（0.8 mm），是连接器、SMT 支架、汽车电子对位宝理 E/HA 系列与塞拉尼斯 Zenite/Vectra 的主力竞品牌号。
二、公司介绍
日本新石油化学株式会社（Nippon Petrochemicals Co., Ltd.） 是 Xydar® 型 LCP 的源头企业之一，以全自主 LCP 单体合成与聚合工艺见长（金属离子残留控制严格，保障高频介电稳定性），后与 ENEOS（引能仕）工程塑料业务整合，品牌以 ENEOS LC 对外供货，UL 黄卡由制造商主体持有。其 LCP 覆盖纯树脂、玻纤增强、玻矿低翘曲、高流动薄壁等系列，广泛用于连接器、SMT 元件、车载电子、光纤通信、航空航天电子部件；国内由东莞、深圳、上海等地代理分销，可提供 RoHS/REACH/无卤声明及批次 TDS。
三、产品性能
低曲翘·低各向异性（核心卖点）：50% 玻矿复配把垂直方向成型收缩率由纯玻纤 LCP 的 >1% 压至 TD≈0.52%，MD 0.07%（部分 30% 版本 MD 0.10–0.15%），MD/TD 差远小于纯 GF-LCP；翘曲率可控制在 0.1% 以内，80×80×1 mm 平板脱模平面度优，0.3 mm 间距 BTB 连接器共面度稳，无需后校正。
高抗冲：50% 版本缺口 Charpy 22 kJ/m²、无缺口 42 kJ/m²（悬臂梁缺口 43–45 J/m、无缺口 430 J/m），显著高于普通高填充 LCP（6–10 kJ/m²）；增韧界面+矿物协同使薄壁件装配、跌落不易脆断，是"低翘曲"与"高抗冲"难得的兼得。
超高刚性：拉伸 145 MPa、弯曲强度 210 MPa、弯曲模量 13.3 GPa（≈金属级），拉伸模量 12400 MPa；越薄强度越高，插拔件单位截面强度随壁厚减薄而上升。
高耐热与焊锡兼容：HDT（1.8 MPa）275–305℃（30% 版本 254℃），熔点 280–290℃，长期使用 220–240℃，260–280℃ 无铅回流焊多循环不起泡不拱曲，短期峰值 316℃。
本征无卤阻燃：不加卤/磷即 UL 94 V-0 @0.8 mm / 1.6 mm（部分源标 0.3 mm 亦 V-0），LOI 高、低烟无滴落，满足 IEC 62368-1 与车规 ELV。
高频电绝缘：介电常数 Dk 3.9–4.2（1 MHz）、损耗 Df 0.013–0.029，介电强度 45 kV/mm，体积电阻率 10¹⁶ Ω·cm，CTI 150–175 V，金属离子残留低故高温高湿下介电常数漂移小。
近金属尺寸稳：吸水率 0.02–0.10%，流动向线胀系数接近铝，温湿循环尺寸漂移极小。
四、产品用途
精密连接器：0.3 mm 以下 BTB（板对板）、FPC/FFC、DDR/DIMM、M.2、USB-C 内架、SIM/microSD 卡座、RF 同轴/FAKRA——低翘曲+高抗冲保证插拔寿命与共面度。
汽车电子：ECU 端子台、传感器外壳、车灯调节模块、BMS 采集座、无刷电机绝缘骨架、新能源电池包连接片支架。
OA/工业：打印机定影组件支架、光模块壳体、测试 Socket、线圈/变压器骨架、耐腐蚀泵阀小件。
电动工具（承接前序 LCP 场景）：充电器 SMT 端子台、电池保护板大平面支架、控制器接插件基座——黑色遮光兼耐热，大面积薄壁架体比纯 45%GF LCP 更抗翘曲、抗跌落开裂。
五、产品物性表（典型值，多源 TDS 交叉校验；MG350BK=50%版，MG350=30%版）
类别 | 项目 | 标准 | 条件 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
标识 | 生产商/品牌 | — | — | ENEOS LC（原日本新石油化学）Xydar® | — |
标识 | 牌号/颜色 | — | — | MG-350 / MG350BK（黑） | — |
标识 | 填充体系 | — | — | GF+Mineral 50%（BK）/ 30%（本色） | — |
物理 | 密度 | ASTM D792 | 23℃ | 1.78–1.80 | g/cm³ |
物理 | 吸水率 | ASTM D570 | 23℃,24h | 0.02–0.10 | % |
物理 | 成型收缩率 MD | ASTM D955 | 流动,3.2mm | 0.07–0.15 | % |
物理 | 成型收缩率 TD | ASTM D955 | 横向,3.2mm | 0.39–0.52 | % |
机械 | 拉伸强度 | ASTM D638 | 23℃ | 93–102（30%）/ 145（50%） | MPa |
机械 | 拉伸模量 | ASTM D638 | 23℃ | 12400 | MPa |
机械 | 断裂伸长率 | ASTM D638 | 23℃ | 1.5–2.5（11.3★） | % |
机械 | 弯曲强度 | ASTM D790 | 23℃ | 131（30%）/ 210（50%） | MPa |
机械 | 弯曲模量 | ASTM D790 | 23℃ | 10700–13300 | MPa |
机械 | 简支梁缺口冲击 | ISO 179/ASTM D256 | 23℃ | 22（50%）/ 97★ | kJ/m² |
机械 | 悬臂梁缺口冲击 | ASTM D256 | 23℃,3.2mm | 43–45 | J/m |
机械 | 悬臂梁无缺口冲击 | ASTM D4812 | 23℃,3.2mm | 430 | J/m |
热学 | 熔点 | DSC | 10℃/min | 280–290 | ℃ |
热学 | HDT | ASTM D648 | 1.8 MPa 未退火 | 254（30%）/ 275–305（50%） | ℃ |
热学 | 维卡软化 | 内部法 | — | 320 | ℃ |
热学 | 线胀系数 MD | ASTM D696 | 流动 | 7×10⁻⁶ | /K |
热学 | 线胀系数 TD | ASTM D696 | 横向 | 34–52×10⁻⁶ | /K |
阻燃 | UL 94 | UL 94 | 0.8 / 1.6 mm | V-0 | — |
阻燃 | UL 94 | UL 94 | 0.3 mm（部分批次） | V-0 | — |
电气 | 介电强度 | ASTM D149 | 3mm,油中 | 45 | kV/mm |
电气 | 介电常数 Dk | ASTM D150 | 1 MHz | 3.9–4.2 | — |
电气 | 介质损耗 Df | ASTM D150 | 1 MHz | 0.013–0.029 | — |
电气 | 体积电阻率 | ASTM D257 | — | 10¹⁶ | Ω·cm |
电气 | CTI | IEC 60112 | — | 150–175 | V |
电气 | 耐电弧 | ASTM D495 | — | 100–182 | s |
加工 | 干燥温度 | — | 除湿 | 140–149 | ℃ |
加工 | 干燥时间 | — | 露点≤-29℃ | 4–8 | h |
加工 | 料筒温度 | — | 建议 | 332–366 | ℃ |
加工 | 模具温度 | — | 建议 | 66–121（100+） | ℃ |
加工 | 注塑压力 | — | — | 82.7–124 | MPa |
★ 注：简支梁缺口 97 kg·cm/cm（J/m）"单位标注混乱，与 22 kJ/m² 冲突，不采用 97 数值。30% 与 50% 两版本的 HDT、模量、冲击差异显著，下单务必在采购规格书里写明 MG350（30%）还是 MG350BK（50%），两者不可互换。
六、注意事项
品牌与版本确认：务必核对为 ENEOS LC / 原日本新石油化学 Xydar® （非"新日铁住金"贴牌），并在合同中锁定 填充量（30% vs 50%）与色号（BK 黑 / PRL 本色）——这是 MG-350 系列容易出批量事故的点。
预干燥：140–149℃ 除湿干燥 5–8 h（部分源建议 120–150℃/3–4 h），露点 ≤-29℃，含水 ≤0.01%；Xydar 型 LCP 对水解敏感，SMT 薄壁件焊后起泡多因干燥不足。
料筒温度：332–366℃，前段 345–355℃ 确保完全塑塑化；切勿按某些渠道标注的"370–390℃"盲目加温，超过 370℃ 有热分解与发黑风险；停机 >10 min 清料或保温。
模温：66–121℃ 均可成型，欲低翘曲务必取上限 100–121℃，高模温促结晶、压 TD 收缩；<80℃ 周期虽快但翘曲与共面度明显变差。
剪切敏感·注射速度：中高速（60–80%）利用剪切变稀填薄壁，但过强剪切会打断分子链取向、削弱熔接线；背压 0.5–1.0 MPa，避免分子链断裂。
异向性仍存：MD 0.07% vs TD 0.52% 差约 0.45%，长宽比 >5 平板仍会微拱；建议边缘扇浇/多点顺序阀热流道，熔接线避开受拔 PIN 位。
装配防脆：虽高抗冲，LCP 仍属脆性材料，卡扣圆角 R≥0.3 mm，超声焊能量低于 PPS/PA，先做样；金属嵌件留 0.05–0.1 mm 热膨胀间隙。
化学禁忌：耐机油/润滑脂/助焊剂/醇醚，90% 酸、50% 碱中稳定；忌长时间强氧化性介质、高温胺类；电动工具齿轮箱润滑油选非酸性酯类。
回料与合规：允许 ≤25% 干净同级回料，但 UL 黄卡与无卤声明仅对原包有效，车规/医疗/Socket 认证件不回掺；边角料工业回收，禁露天焚烧（分解产微量酸性气，机台局部排风）。
存储：25 kg 真空铝箔袋防潮，未用完入 80℃ 干燥桶；开封超 24 h 重新干燥。