高温油泵安全运维管理规程

一、设备基础概述

高温油泵是石油化工、煤化工、油库储运等领域的he心动设备，主要用于输送250℃以上的高温重油、热煤、渣油等介质，长期运行工况伴随高温、高压、介质易结焦等特性，一旦出现密封泄漏、轴系故障，ji易引发火灾、爆炸等重大安全事故，是工业承压设备重点管控的关键岗位。

二、开机前安全核查要求

1. 确认泵体、润滑油箱的预热流程完成，泵体表面与输送介质的温差控制在30℃以内，避免冷热骤变导致泵体形变、叶轮卡涩。

2. 检查密封系统的冷却、冲洗液管路畅通，机械密封的压力、流量参数达到设备设计标准，辅助系统无泄漏、堵塞情况。

3. 点动盘车3-5圈，确认转动部件无卡滞、异响，联轴器对中偏差符合规范要求，核查压力表、温度表、振动传感器等安全附件齐全且在校验有效期内。

4. 确认储液罐液位处于安全区间，进出口阀门开关状态与工艺流程匹配，放空排气操作完成，泵体内无残余冷空气积聚。

三、运行过程管控要点

1. 密切监控轴承温度、振动数值，轴承温升不得超过环境温度40℃，zui高运行温度严禁超过80℃，振动速度值需控制在4.5mm/s以下，超出阈值立即触发预警排查。

2. 定时检查机械密封运行状态，机械密封泄漏量需控制在5滴/分钟以内，介质为高温高危油品时严禁出现滴漏情况，一旦出现介质渗漏第一时间启动应急处置流程。

3. 维持润滑油油位在视窗1/2-2/3区间，油质无乳化、变黑杂质情况，强制润滑系统的供油压力稳定在0.15-0.3MPa区间。

 4.避免泵组长时间在低于额定流量30%的工况下运行，防止介质在泵内持续循环升温引发气蚀、结焦问题。