德克赛瑞亚斯（DEXCERIA）于9月10日公开了位于栃木县鹿沼市的鹿沼事业所新栋“101号馆”。该建筑耗资约300亿日元建设，地上3层，占地面积约7.1万㎡，建筑面积约2.4万㎡。项目于2023年2月取得用地，2024年9月动工，预计2026年6月建屋完工。公司通过日本政策投资银行“DBJ未来价值共创融资”筹集了30亿日元资金。
101号馆的核心任务是稳定生产德克赛瑞亚斯的产品——异方性导电膜（ACF）。该材料用于智能手机、游戏机及车载显示屏内部IC芯片与基板的精密连接，凭借“实现粘接与单向导电”的特性，成为现代显示设备不可或缺的基础材料。2025年，德克赛瑞亚斯ACF在全球市场的金额占有率达79.4%。
针对显示设备日益高精化的趋势，德克赛瑞亚斯重点推出了“粒子整列型ACF”（品牌名ArrayFIX）。传统ACF中导电微粒随机分布，易在极细间距下引发短路。该技术通过将导电微粒规则排列并配合专用树脂固定，实现了最小10μm配线间距的稳定连接，已成为柔性OLED显示屏实装的事实世界标准。
为实现ACF的规模化与稳定供给，101号馆重构了制造流程。生产线涵盖混合、涂布、裁断、检验包装四大环节，并通过AGV（无人搬运车）实现全厂物料流转。新厂房在设计初期即预留了充足的AGV动线与通道宽度，结合洁净室专用电梯，完成了跨楼层的自动化搬运，彻底取代了旧工厂依赖人工中转的瓶颈。
由于ACF采用热硬化性树脂，常温下会缓慢固化，必须在5℃以下环境中储存，保质期约为5至7个月。101号馆配套建设了全自动冷藏仓库，成品经检验后由系统调度入库，自动起重机负责存取，大幅降低了人工干预对品质的影响。该仓库因需持续维持低温环境，仅在设备调试阶段对外开放参观。
101号馆全面投产后，ACF整体生产能力将提升至原来的约1.5倍，其中需求增长最快的粒子整列型ACF产能计划翻倍。公司目标是将人均生产效率提高两倍以上，把员工从重复性搬运作业中解放出来，转向工艺优化与新技术开发。工厂引入了AI驱动的生产排程、设备实时监控、外观检测、异常预测及数字孪生技术，构建“物理AI”环境，使机械能根据AI判断实时调整运行状态，从而高效应对多品种、定制化的订单需求。
考虑到ACF供应链的关键地位，新工厂在防灾与能源保障上采取了高标准措施。建筑结构抗震等级高于常规基准，保有水平耐力达到标准的1.25倍以上，可抵御震度6强地震；防洪设计将地坪抬高1米，外墙环绕防雷保护线。厂区内部署了热电联产系统，即便遭遇区域性大停电，也能独立维持工厂核心设施运转长达72小时。
除巩固现有ACF业务外，德克赛瑞亚斯正将微细连接技术向Micro LED显示屏、摄像头模组、各类传感器、医疗设备及机器人领域拓展。在光电子领域，公司重点关注光半导体与CPO（共封装光学）技术，试图利用光电融合方案满足AI数据中心高速数据传输的需求。101号馆也被定位为支撑这些前沿技术产业化的生产基石。
在追求自动化与高能效的工厂注重员工健康与可持续发展。洁净区内设有休息室与减压舱，厂区外围规划了长约700米的林荫步道，屋顶铺设的光伏板预计可满足工厂约10%的用电需求。为拉近与本地社区的距离，公司联合宇都宫市文星艺术大学学生开展员工通勤EV巴士涂装设计竞赛，并将获奖图案应用于车身。新制服亦由员工工作组收集意见并经全员投票选定，背面印有企业愿景标语。
随着101号馆按计划推进，德克赛瑞亚斯旨在通过产能扩张与智能制造升级，持续为全球消费电子与汽车显示产业提供稳定的底层材料支持，并为后续技术迭代储备制造经验。