TPU-YFFBG 24×2.5 + 2×2.5P + 2×4
聚氨酯护套组合扁电缆，这个型号通常出现在移动式起重机械、行车、港口设备等场合，属于一种多芯、带屏蔽对绞线对、含大截面电源线芯的组合扁平电缆。
其中：
TPU :热塑性聚氨酯护套，超高耐磨、抗撕裂、拉伸强度很高；适合反复拉扯、拖曳。
YFFBG：企业特定型号，通常指PVC（V）绝缘、丁腈（F）或类似弹性体护套、扁形（B）、带钢丝加强（G）。
24×2.5：24根2.5mm²主芯线（控制或信号线）。
2×2.5P：2对（4芯）2.5mm²屏蔽对绞线（用于模拟信号传输）。
2×4：2根4mm²电源芯线（用于供电或大电流回路）。
一、生产前的结构分析与材料准备
需要确认 成品线芯排列顺序（例如：从一端到另一端依次是：4mm²，24根2.5mm²，2.5P屏蔽对，另一根4mm²...），并确保各线芯外径基本一致或通过填充使扁带平整。
关键材料：
导体：符合GB/T 3956的5类或6类软铜绞线（2.5mm²和4mm²）。
绝缘：PVC（Y型）或丁腈/PVC复合物（F型），耐温70℃或105℃。
屏蔽对线：单独对绞 + 铝箔/铜丝编织屏蔽，并加引流线。
内护层（可选）：薄层PVC绕包或挤包，用于固定内部结构。
加强件：钢丝绳（如直径2~3mm镀锌钢丝），通常位于扁电缆两边或中间。
外护套：热塑性聚氨酯护套（耐油、耐磨、抗撕裂）。
二、主要生产步骤
# 1. 导体绞合与绝缘挤出（拉丝/绞线 → 挤塑）
分别生产 2.5mm²和4mm² 的绝缘线芯。
注意：
2.5mm²绝缘外径控制在 ~3.0~3.2mm，4mm²在 ~3.6~3.8mm（根据标准调整）。
绝缘要致密、无偏心，表面光滑。
# 2. 屏蔽对线（P线）制作
取2根2.5mm²绝缘线芯进行 对绞（节距约40~60mm）。
对绞后绕包铝箔（搭盖率≥25%），并放置一根多股镀锡铜引流线（0.3~0.5mm²）。
屏蔽层外可挤包一层薄护套（或绕包棉纸/聚酯带）保护屏蔽层，避免后面工序损伤。
# 3. 成缆与扁形排列（关键步骤）
这是组合扁电缆生产中核心的环节。需要将所有线芯（24根2.5、1个屏蔽对线、2根4mm²以及2根钢丝绳）并排排列成扁平带状。
放线架：将各线芯分别放在主动退扭放线架上，屏蔽对线作为一个整体放线。
并线模具：使用扁形并线模具（也叫“梳子”或“排线模”），模具宽度根据总宽度确定，孔位间隔精确对应每根线芯。
填充：由于屏蔽对线和4mm²线芯外径略大于2.5mm²单芯，需在2.5mm²之间插入填充条（如PVC软条、棉绳），使整个排列表面平整，避免护套后出现高低不平。
加强钢丝：通常放在外侧两边或在中间（根据设计），并线时引入。
成缆方向：所有线芯保持平行直线，不绞合（扁电缆成缆是“平行并合”）。
# 4. 绕包内层（可选）
用聚酯带或棉布带以30%~50%搭盖绕包，固定所有线芯位置，防止护套挤出时线芯窜动。
# 5. 外护套挤出（扁形机头）
使用扁形专用机头，模芯为长条扁平状（可调节宽度），模套同样为扁形。
工艺要点：
护套厚度需保证（通常标称1.8~2.5mm），且两侧和中间厚度均匀。
必须保持线芯排列稳定，不能扭转或重叠。
挤出后立即进入冷却水槽（分段冷却，先温水后冷水），防止扁带翘曲。
# 6. 印字、火花检测
在线印字（型号、米标）。
高压火花试验（绝缘和护套的完整性）。
# 7. 收线、切割与检验
使用宽幅扁盘收线，避免挤压变形。
检测项目：
外形尺寸（宽度、厚度、对称度）。
耐压试验（芯 芯，芯 屏蔽，屏蔽 地）。
导体电阻、屏蔽连续性。
抗拉力试验（主要看钢丝绳是否有效承力）。
三、生产注意事项
1. 模具设计很关键：扁电缆的护套模具必须精确匹配总宽度和厚度，否则会出现护套偏薄（露线）或浪费材料。
2. 张力控制：在并线时，各线芯的放线张力需一致，否则后段的刚性不同会导致扁带蛇形弯曲。
3. 屏蔽对线的处理：在并线时，屏蔽对线需要作为一个整体进入并线模，它的外径较大，要在两侧用细填充条过渡，确保与相邻线芯高度一致。
4. 钢丝绳的预拉伸：在放线时需对钢丝绳施加一定预张力（约5~10%破断力），以消除弯曲，使成品更平整。
四、建议的生产流程简图
导体绞合 → 绝缘挤塑 → （对绞屏蔽绕包） → 扁形并线（含钢丝绳+填充） → 绕包内带 → 扁护套挤出 → 冷却 → 高压检测 → 印字 → 收卷 → 出厂检验