络合铁脱硫技术是针对含硫化氢气体净化的成熟工艺，核心通过络合铁离子的氧化还原反应实现脱硫。其作用原理为：含硫化氢的气体进入脱硫液后，络合铁离子（Fe³⁺）将硫化氢中的硫离子氧化为单质硫，自身被还原为络合亚铁离子（Fe²⁺）；随后还原态的络合亚铁离子与空气中的氧气接触，重新被氧化为络合铁离子，实现脱硫液的循环再生，单质硫可进一步回收利用。
主流络合铁脱硫剂多为复配型，核心成分包括络合剂、铁盐、碱助剂及稳定剂。络合剂用于维持铁离子在宽pH范围的稳定性，避免铁离子沉淀；铁盐提供反应所需的活性中心；碱助剂用于中和反应产生的酸，维持脱硫液pH；稳定剂则抑制副反应，延长脱硫剂的使用寿命。
该技术广泛应用于天然气、炼厂气、工业副产气、生物制气等领域的硫化氢净化，尤其适用于中低浓度硫化氢的处理场景。关键性能指标涵盖脱硫精度、硫容、再生效率、单质硫回收率及运行稳定性，其中脱硫精度可满足气体中硫化氢含量极低的排放标准要求。
该技术的典型应用场景包括燃气预处理、化工废气处理、生物质制气净化等。选型时需结合待处理气体的硫化氢浓度、气量、杂质成分及后续气体的用途来确定脱硫剂类型，需考虑现场的配套空间及操作条件。常见问题如脱硫精度下降，多为络合剂降解导致，可通过定期补充络合剂调整；再生效率降低常与进气杂质带入抑制反应有关，需增设预处理环节。安全方面，脱硫液多为弱碱性，操作需避免接触皮肤黏膜；储存需放置于阴凉通风处，密封存放，避免与强酸类物质混放。
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使用方法：
1、络合铁催化剂由01A（粉剂）和01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；
2、1A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，01B直接加入系统；
3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kg01A，每方液体添加1-3kg01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；
4、补充量：产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨产量补充6-10kg01A，吨产量补充1.2-2kg01B，建议根据装置的运行情况进行调整