BS700L方矩管-S355J2H无缝方矩管
尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在?15～3mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能3%～5%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为.25kg/t；电耗大，磨碎每吨矿石耗8～2kWh的电能，约占选矿厂总电耗的5%以上；寿命短，在一段球磨机中为6～8个月，二段为12～18个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。
山东海鼎钢管有限公司 近日，永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制中700mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯。该产品具有直径大、单支质量大等特点，可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大直径不锈钢无缝钢管。与采用冷拔扩径生产的超大直径不锈钢无缝钢管相比，冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷，保证超大直径不锈钢无缝钢管的质量；同时，冷轧工艺自动化程度高、效率高，有利于降低生产成本。近日，天津钢管集团股份有限公司成功实现了16Mo3新钢种的控轧工艺生产，并完成Φ51mm×5mm、Φ102mm×12mm、Φ114mm×14mm等规格产品的大批量供货，产品性能合格率达。16Mo3新钢种用于清洁型发电锅炉装备的核心工作部件，具有优良的耐热性以及抗腐蚀性能，该钢种适用产品规格多，但厚壁产品与薄壁产品性能偏差大，性能控制成为技术关键。
给出了基于485总线,由控制中心PC机和多个单片机控制系统组成的电动装置性能检测系统中的实时通信系统,重点介绍了利用VB实现PC机与多个单片机控制系统实时通讯程序设计方法,实现了PC机对多个远程单元的实时控制与管理。言在许多实时监测系统中,经常需要接收距离较远的测控点数据,如何快速可靠的实现数据的远程传输是这些监测系统必须解决的问题。在监测现场,为了降低系统的成本,往往采用单片机系统作为数据采集和记录单元。
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各钢铁企业及相关单位：近几年来，我国钢铁企业的成本压力不断加大，铁水成本作为钢铁企业降低成本的核心，更是各钢铁企业关注的焦点。为了降低铁水成本，提高企业效益，采用互联网信息技术，对钢铁企业优化原燃料采购与烧结、高炉配矿实现一体化，对影响高炉炼铁生产成本的基本环节进行一次重大改革，从而实现原燃料采购成本的化和高炉炼铁效益化，将钢铁企业降本增效的潜力释放出来，限度地降低高炉炼铁生产成本、提益。