高压清洗机的构成，高压清洗机的故障诊断分析

高压清洗机的构成，高压清洗机的故障诊断分析



高压清洗机总的来说有2种类型：冷水和热水



　　冷水最为流行，可能在早期由于成本的原因或对于制造和使用来讲都比较容易。它们的温度被限制在140华氏度——水源水温，它们分为2个类型，电驱动和汽油机驱动。



　　A电动型更为紧凑，有更好的外观参数，它们更加经济并且可以销往工具市场或作为半专业使用。



　　B汽油机在噪音和排放都许可的情况下在室外使用更加方便、灵活。效果取决于你准备支付的价格。　　



　　热水机用于商业用途或需要热水来提高效率的情况。因为它们有加热盘管，因此而更加昂贵。且操作也比较复杂，它们在现实销售增长中占有最大份额，由于更加要求效率的制造商和展示。



　　大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。　　



　　曲轴箱的故障极少——像汽车。如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。



　　滤芯——一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜的作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。使用60-100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。



　　减压阀——只有在设备对较高的超过60Psi进水压力敏感的情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。



　　压力表——通常制造商不会安装由于它们经常不工作。除非使用更昂贵的型号，通常他们把它计入整机成本，无论如何它们提供了一个重要的警示条件对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低并且免于以后更加昂贵的维修。



　　卸压阀——这是清洗机的主要安全部件，它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。



　　当喷枪开启时水流经出口通过软管和枪到达喷嘴。当枪被松开，阀门关闭时，卸压阀由于压力升高而动作(压力型)或者由于流量减少而动作(流量型)。水流进入管路推动小活塞，打开旁通阀。卸压阀使水流从泵的出口流向入口，造成水在无压力的情况下在泵体内部循环，进而水流减少，软管和泵内的压力降低在卸压状态下，这使得加热盘管更加安全，当操作者不会很快进行再次操作，但是它不能用于多枪的系统中，通常由于昂贵和对调整敏感的情况下，压力型较为常用，它可以在抠动板机对立刻愎复压力。



　　系统压力可以通过调节弹簧张力以控制活塞进入阀室的位置来实现。变换喷嘴是控制压力的简单方法，卸压阀只能在一个完好的系统内调节。



　　如卸压阀开关由枪关闭时，不是弹簧压力不准确或软管破损。太紧的弹簧压力会造成安全问题，由于压力峰值产生于卸压之前。



　　洗涤剂吸入口——洗涤剂式添加剂可以轻易地被吸入水流。它可以在高压下吸入(高压源)也可以在低压下吸入(低压源)低压吸入是常见方式当药剂不进入泵时不会对它造成任何伤害，一个喷射管象流量泵一样工作，水进入喷射管形成水流通过喷嘴，高速射流产生真空造成药剂通过吸管进入喷射管，吸管可以防止混合物在高压状态下回流到药剂箱。在水流操作压力必须使虹吸原理实现的基础上，压力应该降低。这将通过更换大的喷嘴或者允许部分水流回流的方式来降低压力。喷射管被设定在流量和压力降低80%的时候提供吸入方式。药剂的粘稠度也必须考虑到，太长或太细的吸管或安装错误都可能导致额外的压力损失，且可能导致无法操作。



　　喷枪——喷枪是以一个扳机操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过枪到喷嘴的通道。当抠动扳机时，它推动一个活塞顶住珠子，迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开扳机时，在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道，在参数许可的情况下，喷枪应使操作者舒适。



　　喷枪是动作最频繁的一个部件。因此经常需要更换，应当提供高质量喷枪以避免昂贵的索赔。



　　枪杆——通常为1/8或1/4英寸直径，应当有足够的长度以避免操作者在高压状态时将手放到喷嘴前。末端可以使你获得一个角度，长度意味着你距离被清洗物体多远而不被溅到。清洗效率可能随你与被清洗物体距离的增加而降低，举例说明，12英寸的压力将只有6英寸压力的一半。



　　喷嘴——不算泵的话这是最重要的部件了，它影响着压力和效率，小的喷射面积意味着更大的压强，这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因，实际上他们并未增大压力，但是他们以一种运动方式使用零度喷射角，以覆盖更大的区域比你使用零度角更快。



　　软管——软管通常由软管制造商提供，以保证有4倍于工作压力的爆破压力。