影响数控加工中心加工效率的主要因素

       数控加工中心是通过执行工件的加工程序来完成加工任务的。加工程序的编制是整个加工的基础及关键。对于一线加工人员必须确定工件每道工序的切削量，并以机床数控系统所规定的格式编入到加工程序中。合理的选择切削用量，对工件表面质量、精度以及加工效率影响很大。对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。

为了保证工件的加工效率和加工精度，数控加工中心工件加工时，一般将加工划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。切削用量的选择原则是：粗加工阶段时以提高生产率为主，单位时间内尽可能多的去除余量，但同时还应兼顾其经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本，最终应以保证工件的加工质量和表面光洁度为原则。

    数控加工中心工件切削用量的确定应综合各方面的因素加以确定。其中包括刀具的差异、机床的加工特性和生产效率的影响三个方面。我们知道，不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正;另外切削性能受数控加工中心自身的功率和刚性限制，必须在所能承受的范围内选择才行。//www.dzdwsk.com/