铸铁试验平台从发展到今天经历了一个很大的波折，从开始的质量优先，品质diyi，到后来许多工厂以及小作坊滥竽充数，弄虚作假以及个人利益放到diyi位等，使铸铁试验平台的质量口碑收到了很大的折扣。
从zui初的铸铁平台制作时，是根据国标的品质以及技术制作的，也是一种通过人工刮研技术制作的产品，开始制作时总要摸清楚制作规律，从选材到加工，到检测仪器等都是一个标准漫长的过程，河北威岳机械自始至终坚持zui古老的方法，铸造专业的、韧性强的、抗压抗磨损、高精度铸铁试验平台--铸铁平台/平板。
综观国内外铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中zui大关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了铸铁试验平台真空消失模铸造。
在此特别强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸铁试验平台铸造中所发生的问题。
a降低铸铁试验平台铸件中气孔缺陷
b吸出铸件中夹渣
c加强铸铁试验平台浇铸充填能力
d降低浇铸时温度的散失，以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。
反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度就需要更强，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势必越厚，涂料越厚透气度就越差，透气度越差型砂颗粒就越大，不断恶性循环，导致沾浆时白模易破裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果就是所有的铸铁试验平台消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的真正意义。
所以想要从根本上提高市场主流下的铸铁试验平台质量本身，还需要从以上要素出发，切实做到从理论结合到实践中来，避免铸铁试验平台浇铸过程中的气孔、砂眼、缩松的形成。相信提高铸铁试验平台产品性能参数，是每个生产厂家作为重点约束生产的重要指标之一。
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