环氧漆熟化过程中对于漆膜的影响

 环氧漆不仅是工业防腐中利用率较高的一种产品还是发展速度较快的，主要由环氧树脂、体质颜料以及固化剂组合而成的，作为双组份油漆，固化剂的使用是必不可少的，同时也是非常关键的，特别是油漆的熟化过程，更是在油漆的涂装过程中发挥着重要作用，对此，施工人员切莫忘记油漆的熟化时间。

熟化是指双组份的涂料按照该涂料和固化剂的配比加入固化剂搅拌均匀进行熟化，一般熟化时间在半个小时左右。在这里要说明，不同产品的熟化期不同，当气温降低，熟化期相应延长，气温升高，熟化期相应缩短。

双组份的环氧漆多用聚酰胺作为固化剂，而聚酰胺树脂的粘度较大，与环氧树脂的混溶性不是很好，因此，施工前需要将聚酰胺固化剂加入到漆料中并充分搅拌后，放置15~30分钟进行熟化，然后再投入使用。熟化在环氧漆的施工过程中起到了非常重要的作用，它的主要目的就是使环氧油漆和固化剂在一定时间内发生交联固化反应，达到俱佳的复合强度，再有就是除去低沸点的残留溶剂，进而保证后续的施工能够更好地进行。

如果油漆的熟化时间没有达到相关标准的话，势必会对后期的施工造成一定影响，严重的话还会出现涂层流平性较差等现象，特别是采用刷涂或者辊涂的施工方式时，熟化时间过短非常容易产生气泡。虽说环氧漆常见漆膜缺陷产生的主要原因并不是由油漆熟化时间引起的，但是对漆膜问题的出现或多或少还是有一定影响的。