1.石墨是多晶体，与金属不同，其加工过程中是以粉末形式在刀刃前方被磨除。石墨加工过程不产生高温。
2.要避免在工件缘、边部位产生碎片剥落，避免内部裂痕。尽量使用高质量细微粒石墨材料。
3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的形式破坏的。因此，刀具应该用强耐磨的材料，如金刚石。
4.由于不产生高温，石墨切削速度不影响刀具寿命。
5.加大进给和切深能延长刀具寿命。但是，切深不能超过立铣刀直径的1/3，以最大程度避免切削到出口时工件边缘崩缺。
6.CVD刀具寿命取决于刃口质量和金刚石涂层的厚度。
7.CVD刀具的保养方式与硬质合金基本一样。要避免量具等坚硬物体接触刃口；设置机器，刀具寻边时要用软垫物，如塑料或纸张。用原包装盒存放刀具。
8.吸尘器风速设置：加工区域>150米/分钟；粉尘排出口>600米/分钟。
9.夹具：可用传统夹具夹持方法，但要控制加紧力，避免石墨体变形或破坏，特别是薄壁件和深槽部位。
10.冷却：石墨加工一般不需冷却。特殊情况，如无心磨加工，需冷却液或水，但要避免加工后冷却液或水残留。加工完后需烘干。
11.用平底铣刀时，尽可能选有圆角的铣刀。金刚石刀具比较脆，容易在高速切入时碰坏刃口。
12.高速粗铣用2刃铣刀，普通或精加工用4刃。CVD刀具成本与刃数无关。在精加工中，多刃刀具提高表面精度和刀具寿命。
13.在开始加工前，在加工出口端预先铣去一小段，能够避免切削到出口时工件边缘崩缺。
14.加工过程中进给率要保持住，始终不能低于0.013mm,否则产生磨刃而导致刀具快速磨损。