现阶段国内工厂对刹车盘、刹车毂等刹车装置毛坯件毛刺、披锋、飞边等打磨处理还是人工作业的方式，由于其损耗大需求量大，人工作业受到时间、速度和质量的局限，已经不能满足市场需求，为了解决这些损耗快需求量大的铸件加工，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款数控智能打磨设备，采用先进技术，实现全自动化加工，替代4~6个工人操作，节省人工成本。
此设备是一款五轴数控机床，兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。与人工作业相比，其优势强，效果显著：
一、设备安全性能高
设备配置安全光栅，灵敏度高，危险作业时会触发报警系统，提高工人作业的安全。
二、设备替代4~6个工人作业，全自动化加工
1.采用了先进的智能技术，可以全面实现自动化操作—智能控制系统能对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时控制的处理终端;智能视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。
2.离线编程—提前输入加工程序，即可对新的工件自动加工。
3.自动反馈数据并纠偏—激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。
4..自动排屑—其自动排屑系统能够将打磨的废屑自动清理到指定的地方，减少工人清理风险和时间。
三、设备刚性机械强，使用寿命长，损耗低，单件打磨成本低
1.设备关键部件采用优质减振合金，抗负载能力强，刚性强，可减少加工振动对精度和效率的影响。
2.采用进口金刚石磨轮，耐磨性强，可长时间加工，磨损成本低。
四、自动化的创新设计，加工速度、效率都明显提升，高于人工作业的5~7倍
1.进口大功率电主轴—公司与欧洲知名电主轴厂商共同开发大功率电主轴，该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高。
2.创新双工位转台系统—公司自行设计的托盘更换装置回转时间短，180度旋转只需6秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备的空转时间，提高生产效率。
3.8米/分高速进给—选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。
五、设备灵活性强，可加工多种不规则复杂工件
只需更换磨轮、夹具和加工程序就能打磨多种工件，如活塞、轮毂、曲轴、飞轮、涡轮壳、压盘等汽车铸件打磨，阀门、泵体、法兰、水龙头、锅具、门把手、五金挂件等披锋打磨，小型高精度工件磨边、披锋、毛刺、飞边清理.......