刹车钳、制动钳、刹车支架、涡轮壳等铸件以其异性复杂结构而出名，尤其是后期加工处理，由于人工作业的效率低、质量参差不齐，废品率高，不能满足当前庞大的市场需求量，为解决人工作业滞留的问题，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款数控智能打磨机器人，该机器人拥有先进的软件技术和优质的硬件配置，实现其高性能稳定的自动化加工，大批量快速加工各不规则零件表内外披锋、毛刺、飞边。
誉洋机器人灵活性强，不仅仅能够对刹车钳、制动钳和刹车支架铸件打磨处理，还能对涡轮壳、电机壳、曲轴、轮毂、凸轮轴等汽车铸件打磨，飞机机身、螺旋桨、动车车轮、车厢、轮船船身、发动机外壳、不锈钢罐体、泵体、木材、石材、玻璃、陶瓷等磨边清理......
除了其适用性强，运用范围广之外，该款机器人还有更多人工作业无法比拟的优势：
一、损耗小，成本低
1.采用进口库卡机器人作为主体，品质保证，机械性能稳定，使用时间长，加工成本低
2.金刚石磨轮，耐磨性强，磨损成本低。
二、自动化加工操作，替代4~5工人操作，省人工
1.离线编程操作，提前对机器人输入程序，即可对新的工件自动加工。
2.智能控制系统对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时控制的处理终端。
3.视觉系统为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。
4.触觉系统根据给定的恒力进行加工、被加工工件所受应力大小，调整加工设备的各个参数，使其在最优的参数条件下进行高效的加工。
5.自动排屑系统可自动清理打磨的废屑，减少人工清理风险和时间。
6.12工位伞形刀库技术，机器人可以灵活的选择磨轮与刀具进行加工打磨，当需要更换磨损的刀具或磨轮时，可直接在设备外部进行更换操作。
三、打磨速度快、效率高，高于人工作业5~7倍
1.双工位转台系统，托盘更换装置回转时间短，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短了设备的空转时间，提高生产效率。
2.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高打磨效率。
3.机器人具有卓越的柔性和强劲的动力，良好的夹具设计可以达到极高的效率来加工各种铸铁产品。针对不同产品只需更换夹具和刀具即可完成生产转换，更换时间不超过30分钟。
四、安全性能高，实现绿色加工
加工中有安全光栅的设计，能够避免废屑飞出，伤害操作人员，提高安全操作性，同时还可减少作业外部粉尘，全面实现绿色加工。