机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构，底座固定，工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座上，横梁固定在立柱上，滑座在横梁上作Y向移动；滑枕在滑座上作Z向移动。
一、 机床的结构特点
1、 高刚性、长久的精度保持性
机床主要大件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
XY轴采用进口重载滚柱导轨，刚性强、动态精度佳；
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离段，翻转力矩小，结构刚性好；
高刚性的台湾产龙门专用主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了长期免保养；
2、 高精度、高动态响应特性
主轴采用三点支撑，前后端各采用一个双列圆柱滚子轴承，中间采用两列成组高精度角接触球轴承，轴承内孔直径100mm，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度；
XY轴滚柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为0.002，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性；
Z轴采用双氮气平衡缸结构，其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构，而且结构简单，维护方便；
3、 高效率
主轴转速可达4000rpm，三轴快速移动可达10m/min，切削进给速度可达7m/min；