摩擦是气动离合器主要排除原因，具有较理想的静动摩擦因数比、啮合柔软平稳、噪声小等特点，是一种广泛用于汽车和工程机械自动变速系统的先进离合器，主要有磨矿机用气动离合器、球磨机用气动离合器。
摩擦会随滑动速度的增加而降低
在实际使用和相关研究中发现，摩擦因数通常会随摩擦片和隔离片间相对滑动速度的增大而降低，即摩擦因数一滑动速度曲线出现负斜率，它是引起摩擦离合器自激振动和产生尖叫的主要原因。目前很多研究表明，对隔离片进行适当的表面处理后可以在一定程度上改善摩擦因数随滑动速度的变化特性。因为在隔离片表面进行纹理修饰后，可以影响其与摩擦片啮合时的润滑状态，从而改变摩擦因数随滑动速度的变化。改变隔离片表面形貌的方法有很多，如激光加工、喷丸、电火花、开槽、表面化学处理等方法。激光加工方法由于可控性强、加工方便、效率高、应用范围广等特点得到了广泛的使用。但在应用过程中，需要搞清楚激光加工参数以及纹理的设计对离合器摩擦特性的影响。本文通过对隔离片表面进行不同的激光加工，研究不同的激光纹理对纸基湿式摩擦离合器摩擦特性的影响规律。
激光纹理设计和加工
激光纹理加工一般是在抛光后的隔离片表面上用聚焦激光束照射后将材料局部烧蚀形成凹坑，通过调整激光器的功率、扫描范围和步进速度等加工参数，可以形成如图1所示的直径和深度不同的圆斑，另外通过改变工作台(加工时隔离片固定在工作台上)的运动轨迹，可以改变圆斑在隔离片圆周方向和半径方向的排列密度。因此，我们设计了如表1所示的4组共21种激光加工纹理，以考察这些纹理参数对湿式摩擦离合器摩擦特性的影响规律。
气动离合器
磨矿机用气动离合器
球磨机用气动离合器
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