大多数注塑技术人员仅凭经验调机，对每个注塑工艺参数的作用、设定依据知之甚少，他们往往盲目调机，导致注塑生产过程中工艺条件的合理性和稳定性较差。 注塑生产过程中不良率高、效率低、浪费大是很普遍的现象，我发现很多人还没有优化注塑工艺条件的意识。“注塑成型工艺优化技术”帮助注塑工作者提高注塑工艺技术水平、减少盲目调机。欢迎咨询报名！
授课内容：
1、注塑成型工艺参数的五要素
2、注塑成型工艺的真正作用
3、设定注塑工艺参数的条件
4、设定注塑工艺参数的正确顺序
5、料筒温度的作用、设定与优化
6、注塑成型工艺窗口的确定与优化
7、喷嘴温度的作用、设定与优化
8、螺杆转速的作用、设定与优化
9、背压的作用、设定与优化
10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化
11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化
12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化
13、射胶各段位置的设定与优化
14、模温的作用、设定与优化
15、注塑速度的作用、设定与优化
16、注射压力的作用、设定与优化
17、保压的作用及前提条件
18、保压切换位置的确定与优化
19、保压压力的确定与优化
20、保压时间的确定与优化
21、保压曲线的分析与解读
22、锁模力的作用、设定与优化
23、注射时间的设定与优化
24、冷却时间的确定与优化
25、新模初始调机的方法与技巧
26、几种特殊的注塑成型方法
专家老师：余成根（注塑管理专家）1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术。
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